為了提高內(nèi)蒙古通風(fēng)管道運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。
風(fēng)管材質(zhì)及連接表
金屬矩形風(fēng)管邊長>630mm，保溫風(fēng)管邊長>800mm時(shí)，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。
如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。
風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作。空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。
金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。
通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。角鋼法蘭聯(lián)接方式：
金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表
8、矩形彎管導(dǎo)流片
（1）空調(diào)風(fēng)管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。
（2）導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。
9、風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表：
10、風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。
11、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。
