一、浸出法
1、浸出油的工藝流程
浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油））將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是浸出油的價格要低于壓榨油的原因之一。
2、浸出油的優(yōu)、缺點(diǎn)
浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。
優(yōu)點(diǎn)：
出油量大，油料利用率高。
缺點(diǎn)：
破環(huán)了油料作物的所有營養(yǎng)，將不飽和脂肪酸轉(zhuǎn)化成飽和脂肪酸，甚至是反式脂肪酸。化學(xué)殘留嚴(yán)重，含有苯比芘，鉛汞，黃曲霉素等強(qiáng)致癌物。
浸出油為啥不好？
由于“六號輕汽油”屬于石油化工產(chǎn)品，會在食用油中存在微量殘留，更由于有些廠家不及時更換新鮮的抽提溶液，而可能造成油品的污染，因此用浸出法生產(chǎn)的食用油品質(zhì)不如壓榨油純。
而且浸出過程中，溶劑殘留不可避免，在國標(biāo)中規(guī)定：即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留，若長期食用這種油，健康將遭到危害。
二、熱榨法
熱榨是將油茶籽先粉碎，然后上屜蒸，最后再用稻草做成茶籽餅，用壓榨機(jī)壓榨出來茶油，手工作坊的傳統(tǒng)土榨法即是熱榨。
1、常規(guī)熱榨茶油的工藝流程
茶油果的采收、篩選→茶油籽→清理除雜→脫殼→破碎→蒸炒→壓榨毛山茶油→粗過濾→精過濾→脫膠→脫酸→水洗→脫水→脫色→脫臭→熱榨茶油。
2、常規(guī)熱榨茶油的工藝特點(diǎn)
（1）能夠提高出油率。
（2）高溫壓榨容易造成茶籽油中的氧化聚合，分解產(chǎn)生某些過氧化物和有害物質(zhì)，破壞茶油中的營養(yǎng)成分。
（3）易引起蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生對人體不利的反式脂肪酸。
（4）雜質(zhì)較多，影響茶油外觀色澤和內(nèi)在品質(zhì)。
3、土榨茶油的優(yōu)、缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
這種方式榨出來的茶油氣味香濃（因?yàn)檎羰炝寺铮?、顏色較深，產(chǎn)量比冷榨更高。
缺點(diǎn)：
因?yàn)樯a(chǎn)過程始終暴露在空氣中，并有人工參與，如在做茶餅過程中使用腳踩，容易滋生細(xì)菌，衛(wèi)生條件堪憂。蒸熟過程中水分都進(jìn)去了，生產(chǎn)的茶油含有更多水分。
另外此方法沒有后續(xù)過濾環(huán)節(jié)，屬于毛油，毛油中除了甘油三酯，還有一些其它的組分：游離脂肪酸、磷脂、油料渣末，以及在種植、收獲、晾曬、儲藏等各環(huán)節(jié)可能帶入的多環(huán)芳烴、黃曲霉毒素及農(nóng)藥殘留。
三、冷榨法
冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。近些年才被少數(shù)大企業(yè)引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。
1、低溫冷榨的工藝流程
茶油果的采收、篩選→茶油籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→低溫壓榨→冷榨毛山茶油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→冷榨山茶油。
2、低溫冷榨的工藝特點(diǎn)
（1）避免傳統(tǒng)高溫壓榨過程中油脂、糖類物質(zhì)降解反應(yīng)以及蛋白質(zhì)的變性所帶來的有害物質(zhì)。
（2）避免傳統(tǒng)高溫壓榨茶籽油色澤較深，出油糊味現(xiàn)象。
（3）避免了熱榨制取茶油工藝中的脫酸膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成化學(xué)物質(zhì)與茶油直接接觸及二次污染。
（4）避免高溫蒸餾脫臭，有效的防止茶油中香氣成分喪失，有效的保留茶籽油中的天然活性和綠色環(huán)保物質(zhì)。
冷榨出來的油因?yàn)闆]有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長時間的保存。市值價值相對高端。冷壓榨工藝主要用于山茶油、橄欖油等高端食用油。
ps：
1、冷榨是針對某些油料作物的一種制取工藝。比如山茶油、橄欖油，通過冷榨可以完整保留這些油料作物的營養(yǎng)成分。其特征就是營養(yǎng)物質(zhì)及活性成分完整保留，原色原香。但是出油率較低，所以造成價格高昂。
2、熱榨相對比冷榨出油率更高一些，采用的是將油料作物炒熟粉碎后進(jìn)行壓榨，氣味較濃，毛油顏色很深，有沉淀物，需要進(jìn)行再次精煉才可成品?；ㄉ?、芝麻油等濃香型油料多采取這種工藝，保留油料作物的獨(dú)特香味。
