世界三大生產(chǎn)理論之間的關(guān)系——《可以量化的管理學(xué)》

6.8廣義速度V與管理理論

內(nèi)容提要:在廣義動(dòng)量定理Fαt=nmV中,增加廣義速度V,可以增加成果nmV。有三大生產(chǎn)方法可以增加廣義速度V,分別為福特的流水線生產(chǎn),精益生產(chǎn)(大野耐一的豐田生產(chǎn)方式)和高德拉特的TOC制約理論。加快產(chǎn)出速度V是工廠的主要目標(biāo),高德拉特說(shuō):“加快流動(dòng)(或縮短生產(chǎn)所需時(shí)間)是工廠的主要目標(biāo)?!?;大野耐一說(shuō):“我們所做的,其實(shí)就是注意從接到顧客訂單到向顧客收帳這期間的作業(yè)時(shí)間,由此剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi),以縮短作業(yè)時(shí)間?!比N生產(chǎn)理論是廣義動(dòng)量定理與系統(tǒng)思考的結(jié)合,廣義動(dòng)量定理用來(lái)產(chǎn)生成果nmV,系統(tǒng)思考用來(lái)指導(dǎo)何時(shí)產(chǎn)生,產(chǎn)生多少,產(chǎn)生什么樣的成果才能使系統(tǒng)的產(chǎn)出最大化。在三大生產(chǎn)理論中,以廣義動(dòng)量定理所闡述的工業(yè)工程來(lái)增加成果,以系統(tǒng)思考的負(fù)反饋來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。

在世界三大生產(chǎn)理論中,最先出現(xiàn)的是福特的流水線生產(chǎn),它通過(guò)增加工序之間的流動(dòng)速度來(lái)增加系統(tǒng)的產(chǎn)出,通過(guò)空間作為緩沖來(lái)防止過(guò)量生產(chǎn)。豐田的大野耐一受到福特流水線生產(chǎn)的啟發(fā),創(chuàng)立了豐田生產(chǎn)方式,他使用庫(kù)存作為緩沖來(lái)解決多樣化產(chǎn)品的需求,通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)需求信息向上游反饋,從而指導(dǎo)上游工序的生產(chǎn)。詹姆斯P.沃麥克團(tuán)隊(duì)通過(guò)研究豐田生產(chǎn)方式和流水線生產(chǎn),創(chuàng)立了精益生產(chǎn),它是這兩種理論融合的產(chǎn)物。它在不同的環(huán)節(jié)使用空間或者庫(kù)存作為緩沖,并且將二者的理論進(jìn)行了簡(jiǎn)化,得到了著名的精益生產(chǎn)五原則。以色列物理學(xué)家艾利·高德拉特深入研究了流水線生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式,以時(shí)間緩沖代替空間和庫(kù)存緩沖,創(chuàng)立了TOC制約理論,并且給出了聚集五步驟,時(shí)間緩沖的概念在邏輯上相對(duì)好理解一些。三種緩沖可以互相轉(zhuǎn)化,比如A在制品的生產(chǎn)速度是每分鐘1個(gè),那么10個(gè)庫(kù)存緩沖可以轉(zhuǎn)化為10分鐘的時(shí)間緩沖,也可以做一個(gè)容納10個(gè)A在制品的容器,即可以轉(zhuǎn)化為空間緩沖。這三大生產(chǎn)理論的模型都是負(fù)反饋模型,通過(guò)目標(biāo)緩沖和實(shí)際緩沖的偏差來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)什么,生產(chǎn)多少以及何時(shí)生產(chǎn)(如圖6-57所示)。


圖6-57?世界三大生產(chǎn)理論之間的關(guān)系

緩沖就是提前生產(chǎn)一些在制品,這樣下道工序需要這些在制品時(shí),可以直接從上道工序取走,減少等待時(shí)間,加快產(chǎn)品的交付速度。緩沖除了可以加快響應(yīng)速度,還能防止過(guò)量生產(chǎn)以及防止擾動(dòng)(墨菲效應(yīng))。緩沖越大,此道工序發(fā)生問(wèn)題時(shí),只要在剩余緩沖時(shí)間內(nèi)修復(fù)好,那么就不影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出,緩沖越大,系統(tǒng)抗擾動(dòng)能力越大。但是緩沖即庫(kù)存,是負(fù)債,緩沖越多,負(fù)債越多,所以需要一個(gè)合適的緩沖,既能有效抵抗擾動(dòng),又能降低負(fù)債。當(dāng)緩沖設(shè)置成一個(gè)目標(biāo)時(shí),實(shí)際生產(chǎn)量等于目標(biāo)緩沖,就停止生產(chǎn),這樣就能防止過(guò)量生產(chǎn),從而避免局部效率。系統(tǒng)的有效產(chǎn)出有瓶頸工序決定,局部效率不能增加系統(tǒng)的產(chǎn)出,相反增加了負(fù)債,過(guò)多的在制品會(huì)使生產(chǎn)產(chǎn)生混亂(如圖6-58所示)。

圖6-58?緩沖的作用

生產(chǎn)的速度如何確定呢?在福特的流水線建立時(shí)期,客戶(hù)的需求速度大于流水線的產(chǎn)出速度,供給小于需求,所以流水線以最大速度進(jìn)行產(chǎn)出。到了后期,客戶(hù)的需求速度有時(shí)小于供給速度,那么如何確定供給速度呢?在豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)中,客戶(hù)的需求速度決定工序的節(jié)拍速度V,工序按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。為了盡可能減少浪費(fèi),多余的產(chǎn)能也被利用。多余的人力產(chǎn)能,培訓(xùn)這些人成為多能工,這樣就能將剩余的時(shí)間做其他工作。對(duì)于設(shè)備,增加其快速換模的功能,這樣就能將剩余的產(chǎn)能用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品。在TOC制約理論中,客戶(hù)的需求速度V決定了系統(tǒng)的產(chǎn)出速度,瓶頸工序按照客戶(hù)需求速度進(jìn)行生產(chǎn)。如果瓶頸速度小于客戶(hù)需求速度,那么就通過(guò)聚焦五步驟來(lái)增加瓶頸速度。非瓶頸工序多余的產(chǎn)能,短期來(lái)說(shuō),多余的人力的設(shè)備在完成瓶頸需要的工作后休息,長(zhǎng)期來(lái)說(shuō),TOC通過(guò)增加客戶(hù)的需求來(lái)利用這多余的產(chǎn)能。

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