MES系統(tǒng)作為企業(yè)的執(zhí)行層次，針對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，并加入一定的基層工業(yè)控制系統(tǒng)，從而構(gòu)成企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)信息化的快速發(fā)展的集成框架圖。

一．MES系統(tǒng)在企業(yè)調(diào)度生產(chǎn)中應(yīng)用的必要性

? ? ? 隨著信息化技術(shù)在我國企業(yè)內(nèi)的猛速發(fā)展以及現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)管理制度的不斷完善、技術(shù)的不斷優(yōu)化等，促使現(xiàn)代的單件小批機(jī)械制造企業(yè)所面臨的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的環(huán)境與生產(chǎn)的特點呈現(xiàn)出新的特性：

? ? (一)主要包括訂單式的生產(chǎn)、品種較多、批量較小三者并存的發(fā)展趨勢等。

? ? (二)實行降低成本措施，高度重視企業(yè)的投入產(chǎn)出的最優(yōu)化。

? ? (三)針對生產(chǎn)的整個過程進(jìn)行快速的決策化。

? ? (四)對企業(yè)實行綜合性的計劃、管理以及調(diào)度等。

? ? MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊的主要作用是對企業(yè)的生產(chǎn)資源進(jìn)行合理的分配，并且對生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)次序進(jìn)行合理的組織與安排，從而促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行分布加工的作業(yè)能夠按照企業(yè)所規(guī)定的合理時間有序的完成，確保整個生產(chǎn)過程能夠順利進(jìn)行。

二、MES系統(tǒng)在企業(yè)調(diào)度生產(chǎn)中的應(yīng)用

單件小批機(jī)械制造企業(yè)的部分區(qū)域目前的生產(chǎn)設(shè)備相對比較落后，維護(hù)設(shè)備工作十分困難、工藝滯后、生產(chǎn)工序的設(shè)備既簡單又緊湊、生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品品種較多，批量較小以及生產(chǎn)過程中的節(jié)奏難以進(jìn)行合理的控制等明顯特點。針對單件小批企業(yè)的部分區(qū)域調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)，單件小批機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)的調(diào)度系統(tǒng)目前運(yùn)用的系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)，經(jīng)過長期的發(fā)展，ERP系統(tǒng)的功能還是停留在之前的四項上，即接收生產(chǎn)計劃、計劃下發(fā)，由操作人員錄入計劃收集投入產(chǎn)出的物料，對產(chǎn)品類型進(jìn)行一般化管理。例如，在線資源的狀態(tài)信息與生產(chǎn)線上的產(chǎn)品狀態(tài)，導(dǎo)致計劃執(zhí)行的效率不高，特別是那些特別要求工藝一定要具有特殊性以及工藝的路線必須緊湊的機(jī)械，常常造成生產(chǎn)節(jié)奏混亂的現(xiàn)象，嚴(yán)重的有可能直接導(dǎo)致生產(chǎn)過程終止，生產(chǎn)的產(chǎn)品延遲產(chǎn)出時間，在某種程度上，給單件小批機(jī)械制造企業(yè)的形象和剩余帶來負(fù)面的影響。但是MES系統(tǒng)不僅集成ERP系統(tǒng)的現(xiàn)有的所有功用，還具有排產(chǎn)系統(tǒng)等其他新型化的功用，MES系統(tǒng)針對單件小批機(jī)械制造企業(yè)出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究分析，并增加了新的特點：

? ? (一)生產(chǎn)技術(shù)更加詳細(xì)和精確，MES排產(chǎn)系統(tǒng)逐步實現(xiàn)了對車間生產(chǎn)計劃最小單元的釋放，并且與ERP系統(tǒng)中的計劃管理相比較，明顯發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)不僅僅實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃由原來的批次逐步轉(zhuǎn)向爐次的目標(biāo)，還實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃中鑄坯塊數(shù)的單元分解釋放，此系統(tǒng)在質(zhì)量品種操作上更具科學(xué)性。

? ? (二)MES系統(tǒng)在機(jī)械長期生產(chǎn)計劃中的最大功用就是實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的實時采集，對現(xiàn)場的物料信息、生產(chǎn)產(chǎn)品的狀態(tài)信息以及員工工作的狀態(tài)信息進(jìn)行采集，對生產(chǎn)調(diào)度中的工作人員還具有一定的指導(dǎo)作用。

? ? (三)MES系統(tǒng)為單件小批機(jī)械制造企業(yè)的部分區(qū)域的集約化以及優(yōu)化組織生產(chǎn)具有智能化的指導(dǎo)作用，在此之前的生產(chǎn)大都是依靠調(diào)度工作人員的大腦、筆算以及經(jīng)驗決策等進(jìn)行排產(chǎn)的，然而MES系統(tǒng)的建立在一定程度上解放了人力，節(jié)約了物力，并支持了精益生產(chǎn)。在特別情況下，對機(jī)械制造過程中每一個零件從準(zhǔn)備到產(chǎn)品進(jìn)行處理，并且產(chǎn)品產(chǎn)出與流通均被劃定了固定的單元作業(yè)時間。另外，在必須按照嚴(yán)格的步驟進(jìn)行生產(chǎn)的狀況下，MES系統(tǒng)對生產(chǎn)節(jié)奏運(yùn)行有積極指導(dǎo)的重要作用。

? ? MES系統(tǒng)對于生產(chǎn)中的控制執(zhí)行工序而言，單元作業(yè)命令表現(xiàn)的既清晰又準(zhǔn)確，全線呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài)，某種意義上講，還能夠消除生產(chǎn)工序的不平衡以及生產(chǎn)匹配苦難的發(fā)展現(xiàn)狀，特別是在不斷完善的過程中，類似于轉(zhuǎn)爐雙品種冶煉下的爐況維護(hù)與補(bǔ)爐等等，MES系統(tǒng)便會自動射擊這類具有特殊性要求的時間節(jié)點，對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行起到一定的穩(wěn)定性作用等。

? ? (四)MES系統(tǒng)能偶在進(jìn)行排產(chǎn)的過程中實時的采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行自動化糾正(或者讓調(diào)度工作人員來解決這些問題)，對生產(chǎn)線的再調(diào)節(jié)性進(jìn)行改善，并逐次進(jìn)行跟蹤等，以此來確保生產(chǎn)的可持續(xù)性與科學(xué)性的發(fā)展。

? ? 綜上所述，自從新的MES系統(tǒng)應(yīng)用于單件小批機(jī)械制造企業(yè)的調(diào)度生產(chǎn)中之后，生產(chǎn)的高效性、穩(wěn)定性開始逐步表現(xiàn)出來，通過對其的不斷完善，信息化的生產(chǎn)帶來的部分優(yōu)勢將慢慢取代現(xiàn)有的生產(chǎn)組織模式。從大的一方面來講，處于現(xiàn)代化冶金工作發(fā)展迅速的情況下，MES系統(tǒng)儼然已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)利用信息化來帶動企業(yè)發(fā)展的重要核心，ERP系統(tǒng)的實行要求MES系統(tǒng)對其進(jìn)行逐步的完善與支持。除此之外，MES系統(tǒng)還能夠增強(qiáng)單件小批機(jī)械制造企業(yè)在市場的競爭力，促使企業(yè)快速走向信息化、自動化，某種程度上降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，提高企業(yè)的效益等。