在新能源產(chǎn)業(yè)高歌猛進(jìn)的背景下，傳統(tǒng)煉化行業(yè)的價(jià)值提升路徑何在？2026年一季度，一份來自老工業(yè)基地的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)提供了有別于規(guī)模擴(kuò)張的答案。通過聚焦全鏈條的系統(tǒng)性優(yōu)化與精細(xì)化運(yùn)營(yíng)，企業(yè)在原油加工量創(chuàng)下歷史新高的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了3項(xiàng)物耗、4項(xiàng)能耗指標(biāo)的歷史最優(yōu)，累計(jì)增效超過1.1億元。這組數(shù)據(jù)揭示，對(duì)于成熟產(chǎn)業(yè)而言，向管理要效益、向技術(shù)要潛力，同樣是驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁引擎。
01 全局優(yōu)化：打破裝置壁壘，牽引資源高效流動(dòng)
實(shí)現(xiàn)能效突破的首要前提，是打破單個(gè)生產(chǎn)裝置的運(yùn)行孤島，從全局視角調(diào)配資源。企業(yè)通過強(qiáng)化全流程銜接與動(dòng)態(tài)調(diào)度，確保了生產(chǎn)裝置的“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。一個(gè)關(guān)鍵的實(shí)踐是跨裝置的資源再優(yōu)化。
例如，首次將一套常減壓裝置的常一線餾分油，改入加氫精制單元進(jìn)行加工。這一流程革新并非單純的技術(shù)改造，而是基于對(duì)全廠物料性質(zhì)和市場(chǎng)需求精準(zhǔn)判斷的調(diào)度決策。它直接優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有效增產(chǎn)了高需求的柴油，在一季度帶來6.4萬噸的增量。這種“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的調(diào)整，體現(xiàn)了系統(tǒng)思維下的生產(chǎn)組織提效。
02 精細(xì)操作：參數(shù)“微調(diào)”撬動(dòng)產(chǎn)量與能耗“雙收益”
在穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，極致的效益來源于對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的精細(xì)調(diào)控。企業(yè)通過持續(xù)的工藝優(yōu)化，在看似微小的調(diào)整中積累顯著收益。在石蠟生產(chǎn)線上，通過逐步調(diào)低關(guān)鍵進(jìn)料溫度，并同步優(yōu)化溶劑配比，實(shí)現(xiàn)了在更低能耗下的高效分離。
這一系列精細(xì)操作，使石蠟產(chǎn)品在3月份的產(chǎn)量超出計(jì)劃494噸。它表明，在現(xiàn)代化大型連續(xù)生產(chǎn)裝置中，通過科學(xué)建模與實(shí)驗(yàn)，對(duì)溫度、壓力、配比等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行“繡花”般的精細(xì)管理，能夠直接轉(zhuǎn)化為可觀的產(chǎn)量提升和物耗降低，是實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”中“優(yōu)”字的核心。
03 節(jié)能降耗：從“余熱余壓”中挖掘真金白銀
節(jié)能降耗是煉化企業(yè)永恒的課題，而創(chuàng)新的方向正從大型技改延伸到全流程的“資源化利用”。企業(yè)深入推行全員成本管控，將目光投向過去可能被忽視的細(xì)節(jié)。通過回收利用工藝凝液等低品位熱能，將其作為補(bǔ)充熱源，直接減少了一次能源的消耗。
同時(shí)，對(duì)大型透平機(jī)組真空度的改進(jìn)等專項(xiàng)措施，進(jìn)一步提升了能量轉(zhuǎn)換效率。多個(gè)“小措施”匯聚成可觀的節(jié)能成果：一季度累計(jì)節(jié)約標(biāo)煤0.22萬噸，節(jié)水2.5萬立方米。這些舉措證明了，深度節(jié)能的空間廣泛存在于生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，關(guān)鍵在于建立持續(xù)發(fā)現(xiàn)和改造的機(jī)制。
04 管理賦能：考核指揮棒與運(yùn)行模式的動(dòng)態(tài)預(yù)判
技術(shù)優(yōu)化需要管理體系的有效支撐。企業(yè)修訂了年度KPI考核體系，設(shè)立更具挑戰(zhàn)性的指標(biāo)，以激發(fā)各單位“跳起摸高”的內(nèi)生動(dòng)力。管理賦能還體現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行的超前預(yù)判和動(dòng)態(tài)調(diào)整上。
基于對(duì)季節(jié)變化和系統(tǒng)負(fù)荷的精準(zhǔn)測(cè)算，企業(yè)提前8天將鍋爐運(yùn)行模式從“4+2”臺(tái)調(diào)整為“3+2”臺(tái)，并大幅增加了停用的蒸汽伴熱管線數(shù)量。這種主動(dòng)的、預(yù)測(cè)性的運(yùn)行模式調(diào)整，從源頭上減少了能源動(dòng)力系統(tǒng)的自身消耗，使能耗指標(biāo)得到進(jìn)一步優(yōu)化，展現(xiàn)了現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的柔性與智能。
一季度1.1億元的增效，不是來自偶然的市場(chǎng)機(jī)遇，而是一套涵蓋流程重構(gòu)、參數(shù)優(yōu)化、資源循環(huán)與管理創(chuàng)新的“組合拳”。它清晰地表明，在“雙碳”目標(biāo)背景下，傳統(tǒng)煉化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力重塑，不僅在于布局新賽道，更在于對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)體系進(jìn)行一場(chǎng)深刻的、系統(tǒng)性的能效革命。這條向內(nèi)挖掘的增效之路，正是其邁向高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)腳印。
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