第二篇流程

如果說“現(xiàn)場(chǎng)“是個(gè)奇妙的詞匯，那么“流程”跟“現(xiàn)場(chǎng)”，則是奇妙的組合。我指的流程涵蓋所有客戶提供價(jià)值的步驟，其中大多數(shù)都需要人來推動(dòng)。

對(duì)一個(gè)公司選定一個(gè)產(chǎn)品系列，循著價(jià)值流，從客戶訂單一直追溯至原材料接收。我常問以下10個(gè)問題：

1、該產(chǎn)品目前遇到哪些問題？

2、誰是這個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的負(fù)責(zé)人？

3、客戶訂單的流程如何？

4、為了滿足這些訂單，生產(chǎn)線上的定拍工序在哪里？

5、這個(gè)產(chǎn)品的組裝流程中，有關(guān)生產(chǎn)能力、設(shè)備可靠率、產(chǎn)能負(fù)荷率的數(shù)據(jù)在哪里？有沒有浪費(fèi)？

6、市場(chǎng)零配件工序的生產(chǎn)能力，設(shè)備可靠率，產(chǎn)能負(fù)荷率的數(shù)據(jù)，有沒有浪費(fèi)？

7、訂單如何從定拍工序向價(jià)值流的上游傳遞信息？

8、材料如何供應(yīng)給組裝線和其他制造工位，

9、如何從上游的供應(yīng)商處取得原材料，

10、員工如何獲得精益培訓(xùn)，如何加入改善的工作？

一個(gè)公司在經(jīng)營(yíng)方面剛剛起步，缺乏一個(gè)清晰的計(jì)劃，我提出以下建議:

1、明確所有的價(jià)值流，以及每條價(jià)值了目前存在的業(yè)務(wù)問題

2、為每一個(gè)產(chǎn)品系列指定一位價(jià)值流經(jīng)理

3、與客戶密切合作，盡量平穩(wěn)需求，消除放大效應(yīng)

4、從最終組裝單元定拍程序開始，通過拉動(dòng)生產(chǎn)循環(huán)，向整條價(jià)值流的傳遞生產(chǎn)信息

5、通過優(yōu)化設(shè)備可靠率、提高生產(chǎn)效率和加強(qiáng)工人培訓(xùn)，把組裝單元和零部件生產(chǎn)單元整合成一個(gè)有效的生產(chǎn)程序

6、建立一個(gè)有節(jié)奏的物料供需系統(tǒng)，少量并高頻率的提取物料，同時(shí)為每個(gè)生產(chǎn)部件制定供需計(jì)劃

7、與供應(yīng)商一起改進(jìn)供貨流程，制定一個(gè)精準(zhǔn)的小批量供貨方案，同時(shí)增加供貨的頻率

建立穩(wěn)定性

“穩(wěn)定性”指的是每個(gè)過程都具備運(yùn)行的能力，也就是說每次操作都能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，或者獲得預(yù)期的結(jié)果。在缺乏穩(wěn)定性的情況下，實(shí)施連續(xù)流和拉動(dòng)式生產(chǎn)無疑是非常困難的，結(jié)論：在嘗試連續(xù)流生產(chǎn)和拉動(dòng)生產(chǎn)，前，必須建立基本的穩(wěn)定性。

流程不穩(wěn)定，可以歸類為以下六種:

1、停機(jī):設(shè)備故障導(dǎo)致流程無法運(yùn)行

2、喚醒:生產(chǎn)過程中，從一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品

3、短暫停頓:僅幾秒鐘也是停頓

4、周期時(shí)間波動(dòng):當(dāng)實(shí)際時(shí)間比預(yù)定計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)

5、缺陷:生產(chǎn)效率會(huì)因而的降低

6、返工:某些不良部件必須重新生產(chǎn)，減少生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)間

當(dāng)前的挑戰(zhàn)是如何建立一個(gè)完善的維護(hù)系統(tǒng)，并讓員工都參與維護(hù)程序中，幫忙收集數(shù)據(jù)，探尋根本原因，實(shí)施改進(jìn)方案后，要能保證之前發(fā)生的問題不再出現(xiàn)。當(dāng)基本穩(wěn)定性建立以后，產(chǎn)能不再是問題，事實(shí)上它們的產(chǎn)能不但不缺乏，甚至還有過剩。

精確的物料供應(yīng)系

這個(gè)系統(tǒng)需要為每一種物料都制定個(gè)計(jì)劃，指定存放位置和使用位置，并標(biāo)明最小和最大的庫存量，此外，還需要精確地設(shè)計(jì)庫存超市，用來存放外購物料和在制品。同時(shí)設(shè)定精準(zhǔn)的運(yùn)輸路線，把產(chǎn)品從存儲(chǔ)區(qū)運(yùn)到使用位置上。最后需要一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)，精確的按照需求調(diào)動(dòng)物料，補(bǔ)給到位，只有實(shí)現(xiàn)以上四個(gè)要求，我們才能建立一個(gè)精準(zhǔn)的物料運(yùn)輸系統(tǒng)以及穩(wěn)定的供需基礎(chǔ)，以便日后支持其他的流程改善

精益信息管理系統(tǒng)

精益信息管理的六條原則:

第一 簡(jiǎn)化流程，盡可能的減少對(duì)信息管理系統(tǒng)的依賴

第二 加強(qiáng)每一個(gè)流程的可行性和可靠性

第三 盡量保證留置價(jià)值流至從一個(gè)源頭開始

第四 從價(jià)值流源頭開始，運(yùn)用“反應(yīng)式”的生產(chǎn)控制

第五 發(fā)送小批量的信息

第六 把信息管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)得更透明更用，更易于理解。

全球企業(yè)都接手經(jīng)營(yíng)信息的管理方式，但也不同意信息越多越好的說法，有人說，只要能搜集到所有可以獲得的信息，擁有一個(gè)完善的計(jì)算方法，以及快速的中央處理系統(tǒng)，生產(chǎn)就會(huì)更好，但我不同意這個(gè)論點(diǎn)。

均衡拉動(dòng)的神奇魔力

我一直認(rèn)為豐田汽車在日本的供應(yīng)商沒有庫存，而這家供應(yīng)商竟然通過調(diào)節(jié)成品庫存，來保證不會(huì)由于主機(jī)廠的需求變化，而不能準(zhǔn)時(shí)供貨。我的另外一個(gè)錯(cuò)誤是，我以為豐田生產(chǎn)的需求是不會(huì)有波動(dòng)的。工廠的信息管理系統(tǒng)，主要依據(jù)“反應(yīng)式”的拉動(dòng)，也就是說，每一個(gè)生產(chǎn)步驟只面向上一個(gè)步驟，及時(shí)傳遞需求，不必經(jīng)由中央MRP系統(tǒng)，傳達(dá)每個(gè)生產(chǎn)步驟，什么時(shí)候該做什么的指令。比方說：“當(dāng)你把手指放在一個(gè)燒熱的火爐上，你會(huì)先告訴你的大腦，這是一個(gè)燙人的火爐，手指會(huì)被烤焦，是不是應(yīng)該把手指移開呢？還是，直接通過自身的反應(yīng)把手指移開，而不必經(jīng)過大腦？

鑒于這種操作過程非常精確，總庫存較少，同時(shí)理念又極具說服力，我想不久的將來，全球工廠就會(huì)很快走上均衡拉動(dòng)生產(chǎn)道路，然而我又錯(cuò)了，隨著時(shí)間的流逝，我發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)中有些方法執(zhí)行起來不難，但均衡生產(chǎn)卻是個(gè)例外