1、過程方法的管理

過程方法對我們的影響是最基礎的，我們日常發(fā)生的“想、說、寫、做”等活動，都可以應用過程方法來進行管理。各種模式實際上就是對活動規(guī)范化管理的一種過程順序要求，后面提到的PDCA /8D/DMAIC等都是符合過程方法要求的。所謂過程就是將資源由輸入轉化為輸出的相互關聯的活動系統(tǒng)。過程管理的對象就是過程三要素；過程的總要求有四個；具體展開過程，可以應用過程方法開展的六步驟。

2、PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)也稱為戴明環(huán)，第六章“思維導圖魔方與計劃”第一節(jié)中“戴明環(huán)”進行專門介紹。我們繪制導圖時，對于常見活動的開展，可以從“Plan計劃 、Do執(zhí)行、Check檢查、Action 改進”等步驟進行描述。

PDCA應用范圍非常廣泛，大多數活動我們都可以按照“計劃、執(zhí)行、檢查、改進”進行展開，可以讓我們的活動開展進行的更順利一些。

3、8D問題解決法

二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D（Eight-Disciplines）的流程——“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。

8D現已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。

4、DMAIC方法

DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。六西格瑪管理不僅是理念，同時也是一套業(yè)績突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?，將目標變?yōu)楝F實。DMAIC是指定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進Improve、控制Control五個階段構成的過程改進方法，一般用于對現有流程的改進，包括制造過程、服務過程以及工作過程等等。DFSS是Design for Six Sigma的縮寫，是指對新流程、新產品的設計方法。一個完整的6西格瑪改進項目應完成“定義D”、“測量M”、“分析A”、“改進I”和“控制C”5個階段的工作。每個階段又由若干個工作步驟構成。雖然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步驟不盡相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每個階段主要內容是大致相同的。

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