案例概覽：

• 客戶在全球擁有 24家生產(chǎn)工廠，包括歐洲、美國和中國
• 每年為 3000 多萬輛汽車生產(chǎn)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

• 使用octoplant 確保及時(shí)供應(yīng)鏈：幾分鐘內(nèi)完成災(zāi)難恢復(fù)

  
  

初始情況

蒂森克虜伯Presta公司是汽車行業(yè)最成功的供應(yīng)商之一：全球每四輛汽車中就有一輛安裝了來自原始設(shè)備制造商的部件。遍布全球的 24 個(gè)生產(chǎn)基地中，蒂森克虜伯 Presta依靠各種各樣的自動化技術(shù)來制造轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。為了避免長時(shí)間停機(jī)，這個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)必須無縫運(yùn)行。汽車行業(yè)特點(diǎn)之一即是精益生產(chǎn)和即時(shí)供應(yīng)鏈，任何生產(chǎn)停機(jī)都會帶來巨大的業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。要想在停機(jī)后迅速恢復(fù)生產(chǎn)并避免嚴(yán)重的合同處罰，關(guān)鍵是要有備用技術(shù)。

“octoplant 是我們生產(chǎn)控制系統(tǒng)災(zāi)備方案的一部分。在緊急情況下，我們可以在幾分鐘內(nèi)恢復(fù)整條生產(chǎn)線并維持供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。”
—— Benjamin Kleine，項(xiàng)目經(jīng)理，thyssenkrupp Presta AG

解決方案

這正是蒂森克虜伯Presta股份公司采用 octoplant的原因。它實(shí)現(xiàn)并簡化了模塊化資產(chǎn)和設(shè)備管理，并通過自動備份確保整個(gè)生產(chǎn)鏈的安全。
使用 octoplant，過去需要數(shù)小時(shí)的重新啟動現(xiàn)在只需幾分鐘即可實(shí)現(xiàn)，octoplant可持續(xù)監(jiān)控、記錄所有程序變更。這樣就能快速跟蹤不需要的調(diào)整，并取代人工現(xiàn)場故障排除。

結(jié)果

借助 octoplant，生產(chǎn)線在發(fā)生故障時(shí)可在幾分鐘內(nèi)恢復(fù)正常，及早發(fā)現(xiàn)未經(jīng)授權(quán)的程序變更，采用預(yù)防性手段避免許多干擾。盡管蒂森克虜伯Presta的生產(chǎn)基地和技術(shù)非常復(fù)雜，但仍實(shí)現(xiàn)了及時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)，供應(yīng)鏈得以維持，避免了高額的合同罰款。這確保了與業(yè)務(wù)合作伙伴的長期成功合作。

關(guān)于我們
octoplant是AUVESY-MDT研發(fā)的一款用于自動化生產(chǎn)中程序自動備份和版本管理的企業(yè)級解決方案，統(tǒng)一管理各種自動化設(shè)備(如：PLC、DCS、SCADA、機(jī)器人、HMI、CNC、相機(jī)、壓機(jī)、擰緊槍、工控機(jī)、交換機(jī)、路由器、防護(hù)墻、馬達(dá)驅(qū)動等)，通過對設(shè)備控制系統(tǒng)程序、參數(shù)進(jìn)行自動備份、版本管理和軟件狀態(tài)記錄、BI展示分析，確保制造過程的可視化、完全可追溯性且不受原制造商的限制，實(shí)現(xiàn)快速災(zāi)難恢復(fù)以提高運(yùn)營效率，并減輕網(wǎng)絡(luò)安全攻擊，保持生產(chǎn)連續(xù)不間斷。

我們的客戶

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