1?大規(guī)模定制+自動(dòng)制造企業(yè)工業(yè)4.0介紹
一、智能工廠建設(shè)介紹
制造業(yè)發(fā)展趨勢的分析：
面臨挑戰(zhàn)：現(xiàn)代制造業(yè)正面臨客戶需求個(gè)性化、變動(dòng)頻繁、快速交付等挑戰(zhàn)，同時(shí)還需應(yīng)對勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)變化、大數(shù)據(jù)決策、個(gè)性化需求、高價(jià)值服務(wù)轉(zhuǎn)型、綠色環(huán)保等問題。
關(guān)鍵舉措：世界各國采取了各自的關(guān)鍵舉措來強(qiáng)化制造業(yè)領(lǐng)先能力，如美國、日本的 “再工業(yè)化”，德國的 “工業(yè) 4.0”，中國的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)等。
工業(yè) 4.0 內(nèi)涵：以信息物理系統(tǒng)（CPS）為內(nèi)核，實(shí)現(xiàn)物聯(lián)、服務(wù)互聯(lián)、大數(shù)據(jù)智能分析等，從虛實(shí)結(jié)合向多維系統(tǒng)集成和生態(tài)系統(tǒng)融合演化。
工業(yè) 4.0 目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)定制化、最優(yōu)化、自動(dòng)化、柔性化、可視化、低碳化六大愿景目標(biāo)，提高決策優(yōu)化能力，創(chuàng)造新的服務(wù)和機(jī)會(huì)，帶來高價(jià)值和高收益，應(yīng)對勞動(dòng)力人口變化，實(shí)現(xiàn)工作與生活的平衡，提高資源生產(chǎn)率和利用效率，滿足用戶個(gè)性化需求，增強(qiáng)制造柔性。
商業(yè)模式與產(chǎn)業(yè)升級(jí)：
商業(yè)模式創(chuàng)新：通過零售 OBO，從客戶價(jià)值入手，聚焦重點(diǎn)，利用互聯(lián)技術(shù)牽引整體業(yè)務(wù)隨需快變，將體驗(yàn)做到極致。同時(shí)，OBO 幫助零售提高銷售和服務(wù)能力，贏得口碑，提升品牌美譽(yù)度。
大規(guī)模定制（MC）：通過縮短訂單提前期與交付時(shí)間，提升客戶體驗(yàn)與滿意度。主要進(jìn)行了產(chǎn)銷銜接及計(jì)劃體系、產(chǎn)品主數(shù)據(jù)及零件標(biāo)準(zhǔn)化、零部件超市管理等四個(gè)方面的變革，以降低庫存水平、縮短制造提前期、提高制造柔性，并培育差異化競爭力。
制造自動(dòng)化（FA）：支撐未來大規(guī)模定制（MC），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)調(diào)度、不落地的物流運(yùn)送、不返修的工序集成。以三單元為試點(diǎn)，在現(xiàn)有用工數(shù)量的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻倍。
未來之路：
智能工廠建設(shè)：引入 “智能工廠” 規(guī)劃引領(lǐng)者乙方，借鑒乙方智能工廠的參考模型，形成智能工廠總體架構(gòu)。通過 PLM、ERP、MES 系統(tǒng)、WMS 和自動(dòng)化設(shè)備的無縫集成打造互聯(lián)、感知的智能工廠。
建設(shè)階段推進(jìn)：按試運(yùn)行、全線運(yùn)行、運(yùn)營優(yōu)化和模式推廣分階段有序推進(jìn)，當(dāng)前已完成部分系統(tǒng)的部署和關(guān)鍵加工單元段落及配套物流體系的試運(yùn)行。
未來展望：著眼于零售和制造之間的協(xié)同，提高從客戶到制造的供應(yīng)鏈卓越度，感知客戶需求和市場波動(dòng)，創(chuàng)新商業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)線上和線下一體化和全渠道的整合，打造前端數(shù)字化（DOF）和后端集約化（GIE）現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作模式，追求智慧制造的目標(biāo)。
二、MC + FA 數(shù)字化集成落地項(xiàng)目
銷售與分銷管理模塊：
客戶關(guān)系管理（CRM）：整合客戶信息，實(shí)現(xiàn) 360 度視圖，提高客戶滿意度和忠誠度。
銷售訂單管理：自動(dòng)化處理銷售訂單，包括價(jià)格計(jì)算、折扣應(yīng)用、訂單確認(rèn)等。
發(fā)貨與物流跟蹤：確保按時(shí)發(fā)貨，并提供物流跟蹤信息，增強(qiáng)客戶信任。
生產(chǎn)與庫存管理模塊：
生產(chǎn)計(jì)劃與排程：基于市場需求和生產(chǎn)能力，制定靈活的生產(chǎn)計(jì)劃和排程。
質(zhì)量管理：對原材料、半成品和成品進(jìn)行全面質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
庫存管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控庫存水平，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存成本。
供應(yīng)鏈管理模塊：
采購管理：自動(dòng)化處理采購申請和訂單，降低采購成本，提高采購效率。
供應(yīng)商管理：評估和管理供應(yīng)商績效，建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
風(fēng)險(xiǎn)管理：識(shí)別供應(yīng)鏈中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)的應(yīng)對措施。
財(cái)務(wù)管理模塊：
總賬管理：記錄所有財(cái)務(wù)交易，生成財(cái)務(wù)報(bào)表和分析數(shù)據(jù)。
應(yīng)收應(yīng)付管理：自動(dòng)化處理應(yīng)收賬款和應(yīng)付賬款，提高資金周轉(zhuǎn)率。
成本控制：對產(chǎn)品成本、期間費(fèi)用等進(jìn)行有效控制，提高盈利能力。
三、智能工廠數(shù)字化集成的關(guān)鍵要素
智能設(shè)備：
感知能力：具有感知能力的智能制造設(shè)備，以傳感器做鏈接，控制系統(tǒng)可進(jìn)行識(shí)別、分析、推理、決策、以及控制功能，通過信息技術(shù)和智能技術(shù)的深度結(jié)合幫助實(shí)現(xiàn)智能制造。
協(xié)同工作：建立基于無線、RFID、傳感器、嵌入技術(shù)和通用標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化智能設(shè)備與員工在智能工廠一起協(xié)同工作。
智能產(chǎn)線：建立基于機(jī)械、傳動(dòng)、自動(dòng)控制和通信一體化的智能產(chǎn)線，在大量減少資源投入的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能和合格率的大幅提高。
智能物流：
物流自動(dòng)化系統(tǒng)：由廠內(nèi)物流系統(tǒng)、廠間物流系統(tǒng)和自動(dòng)化存儲(chǔ)系統(tǒng)組成，通過 WMS 接收 MES 系統(tǒng)的計(jì)劃調(diào)度指令，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)運(yùn)送。
物料拉動(dòng)：通過輔助物流自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料需求的推拉結(jié)合，統(tǒng)籌調(diào)度產(chǎn)線的忙閑時(shí)間，平衡物流強(qiáng)度，調(diào)度物流設(shè)備能力，保證加工單元供料的連續(xù)性及可用性，最大化的保證生產(chǎn)設(shè)備效率發(fā)揮。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：構(gòu)建生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）打造承上啟下的作業(yè)指揮中心，反映生產(chǎn)和設(shè)備實(shí)績的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，以及實(shí)現(xiàn)精益物流拉動(dòng)的保障體系，解決數(shù)字化工廠的感知互聯(lián)的瓶頸。
卓越計(jì)劃體系：
集成的計(jì)劃體系：建立以智能工廠為依托，實(shí)現(xiàn)智能制造的高效產(chǎn)出，以及卓越的訂單交付，解決協(xié)同智聯(lián)的瓶頸 ——ERP + APS。
采購計(jì)劃模式：戰(zhàn)略物資集中計(jì)劃，常規(guī)材料根據(jù)工廠編制的缺料表采購。
采購執(zhí)行模式：供應(yīng)商按物管員指定地點(diǎn)送貨，物管員定期根據(jù)各工廠物料需求計(jì)劃和庫存狀況，制定物料調(diào)撥計(jì)劃。
快速應(yīng)對客戶訂單：
交期計(jì)算：根據(jù)物料和產(chǎn)能評估訂單交期，準(zhǔn)確、高效地制定可行的生產(chǎn)訂單。
產(chǎn)能評估：通過基于約束的排產(chǎn)引擎，能夠科學(xué)合理地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)化排產(chǎn)，可以及時(shí)、準(zhǔn)確地監(jiān)控車間的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)、設(shè)備負(fù)荷能力、質(zhì)量狀態(tài)等，從而實(shí)現(xiàn)對作業(yè)任務(wù)的動(dòng)態(tài)調(diào)度能力。
多計(jì)劃模式：支持多種計(jì)劃模式，如 MTO、ATO、MTS 等，以滿足不同客戶的需求。
四、智能研發(fā)：
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：借助 CAD/CAE/CAM，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)到計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變，融合研發(fā)設(shè)計(jì)過程，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量。
產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)（PLM）：創(chuàng)建研發(fā)資源池，加強(qiáng) “以產(chǎn)品為核心” 的數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
部門協(xié)同：細(xì)化開發(fā)流程，理順部門職責(zé)和邊界，促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)與采購、質(zhì)量、工藝工程、報(bào)價(jià)等部門的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)研發(fā)業(yè)務(wù)一體化。
BOM 設(shè)計(jì)：BOM 設(shè)計(jì)支持客戶個(gè)性化要求，支持延遲性生產(chǎn)計(jì)劃策略，支持提高管理的顆粒度和成本核算的準(zhǔn)確性。
五、智能工廠的實(shí)現(xiàn)路徑：
系統(tǒng)集成：通過 PLM、ERP、APS、MES、WMS 和自動(dòng)化設(shè)備的無縫集成，打造互聯(lián)、感知的智能工廠。
仿真模擬：利用大數(shù)據(jù)分析打造柔性化智能工廠，通過數(shù)字仿真技術(shù)對虛擬工廠進(jìn)行對比分析，為達(dá)成、優(yōu)化工廠未來生產(chǎn)目標(biāo)提供參考。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策：利用 MES 系統(tǒng)對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，將大數(shù)據(jù)導(dǎo)入到仿真軟件進(jìn)行模擬仿真，將仿真數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)對比來發(fā)現(xiàn)設(shè)備瓶頸及產(chǎn)線瓶頸，進(jìn)行優(yōu)化獲得最大生產(chǎn)能力。
通過 MC + FA 數(shù)字化集成落地項(xiàng)目，致力于打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿足客戶個(gè)性化需求，提升企業(yè)競爭力。
2?方案參考
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