來源：建筑新思路

裝配式建筑預制構件驗收制度

（1）首個、首批預制構件驗收制度

建設單位組織設計單位、監(jiān)理單位、施工單位、生產單位、咨詢單位等參建各方到構件廠進行驗收，隱蔽驗收合格后方可進行澆筑。

驗收時間:首個、首批預制構件模板拼裝完畢，混凝土澆筑,拆模完成后;

驗收目的: 檢查預制構件模板尺寸，是否和設計一致，預留、預埋是否準確，變更是否已經落實，模板拼縫是否符合要求，指導后期大規(guī)模生產。

預埋件加工允許偏差表

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(2) 預制構件模具驗收制度

驗收時間: 預制構件模具生產完畢，試拼完成后;

驗收目的: 檢查預制構件模具設計是否合理、生產質量是否符合要求; 連接部位是否牢靠，節(jié)點處理是否到位，是否滿足預制構件的生產需要

驗收內容：

1) 模具是否按照深化圖紙施工;

2) 模具的加固是否合理，節(jié)點是否正確；

3)模具能否滿足預制構件的生產需要；

預制構件模具尺寸允許偏差及檢驗標準表

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（3）隱蔽工程驗收

建設單位統(tǒng)籌，向預制構件廠派駐駐場監(jiān)理，負責預制構件隱蔽工程驗收。

驗收時間: 構件生產期間；

驗收目的: 全程跟蹤預制構件生產過程確保預制構件的質量;

參與各方:駐場監(jiān)理、構件廠家。

驗收內容:

1) 預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線位置:

2) 鋼筋、預埋件等數(shù)量、間距:

3) 鋼筋、預埋件等綁扎質量、保護層厚度等。

預留孔洞中心位置的允許偏差表

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（4）預制構件防雷接地檢測

驗收時間：構件生產期間；

驗收目的:全程跟蹤預制構件生產過程確保預制構件的質量；

參與各方:駐場監(jiān)理、構件生產。

1)預制外墻在混凝土澆筑前，隱蔽驗收檢測防雷接地裝置是否按照設計圖及規(guī)范要求設置，檢查鋁窗百葉與預制構件主筋之間各連接體的位置、數(shù)量、型號是否正確，緊固件安裝是否牢固，并確認其是否導通;外露連接體是否做好連 接標 識。

2)預制外墻構件在成品檢測時質檢員用接地電阻測試儀對其進行接地電阻值檢測，檢測其是否導通，確保接地電阻(不大于12) 在設計規(guī)定范圍內并記錄在預制構件質量驗收記錄表內。

(5) 預制構件出廠驗收制度

建設單位統(tǒng)籌，向預制構件廠派駐駐場監(jiān)理，聯(lián)合施工單位和構件生產單位建立預制構件出廠檢驗制度。驗收時間:構件生產期間和構件生產完成出場之前:驗收目的:全程跟蹤預制構件生產過程確保預制構件的質量:

參與各方:駐場監(jiān)理、構件生產、咨詢單位。

驗收內容:

1) 按照規(guī)范表格對構件強度、模板、尺寸、外觀等進行檢驗，

2)出廠前根據(jù)出貨計劃，由駐場監(jiān)理和預制構件廠品質部質檢員對成品庫產品進行再次復驗:

3) 復檢不合格的產品暫停出廠，進行整改，直至合格為止，復驗合格的產品出具相關產品合格證。

4) 廠家合格證明、混凝土強度報告、廠家隱蔽驗收記錄等準備齊全，準予出廠。

預制構件尺寸允許偏差以及檢驗方法

(6) 預制構件進場驗收制度

建設單位統(tǒng)籌，聯(lián)合施工單位、監(jiān)理單位和構件生產廠家建立預制構件出廠檢驗制度。

驗收時間: 構件運抵施工現(xiàn)場；

驗收目的: 確保 PC 構件質量始終處于有效受控狀態(tài)，確保工程在整個建設期間符合設計單位及業(yè)主單位規(guī)定的質量要求。

驗收內容:

1)檢查預制構件標明的項目名稱、構件型號、生產日期、質量驗收合格標識是否正確，構件上的預埋件插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計圖紙及深化圖要求:

2)檢查預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收;

3) 檢查預制構件的尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定:

4) 檢查安裝用預留孔、連接套筒等保護措施是否到位;

5)檢查構件廠家提供的廠家合格證明、混凝土強度報告、廠家隱蔽驗收記錄等是否齊全，是否符合要求。

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（責任編輯：何雯麗）