精益思想是由豐田創(chuàng)造出來(lái)。當(dāng)時(shí)的日本經(jīng)歷了二戰(zhàn)之后，經(jīng)濟(jì)大蕭條。汽車工業(yè)中統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式以美國(guó)福特為代表的大批量生產(chǎn)方式。日本派出了大量的人員前往美國(guó)考察。豐田汽車公司在參觀美國(guó)的幾大汽車廠之后發(fā)現(xiàn)，批量生產(chǎn)仍有改進(jìn)的余地。而且當(dāng)時(shí)的日本無(wú)論是從需求還是從技術(shù)都嚴(yán)重落后，大批量少品種的生產(chǎn)方式并不可取。
以豐田的大野耐一為代表的精益生產(chǎn)創(chuàng)始者們，在不斷探索后，終于找到一套適合日本國(guó)情的生產(chǎn)方式：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、小批量、高質(zhì)量，低消耗的生產(chǎn)方法。
精益思想的五項(xiàng)原則：
定義價(jià)值
用戶定義的價(jià)值才是真正的價(jià)值。
舉個(gè)例子：
我廚房里有好多碗，這不算有價(jià)值，這頂多算庫(kù)存。只有飯好了，需要盛飯的時(shí)候碗才有價(jià)值。
識(shí)別價(jià)值流
將產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到交付到用戶手里的全過(guò)程，識(shí)別出1型浪費(fèi)，2型浪費(fèi)，進(jìn)而消除浪費(fèi)。
舉個(gè)例子：
將刷碗的流程畫出來(lái)，找到哪些步驟是產(chǎn)生價(jià)值的，不產(chǎn)生價(jià)值的步驟又不能去掉則是1型的浪費(fèi)，哪些是可以完全消除的是2型浪費(fèi)。
價(jià)值流分析是實(shí)施精益思想的重要工具。
價(jià)值流動(dòng)
讓用戶價(jià)值在流程中流動(dòng)起來(lái)，使它們持續(xù)、順暢的定向最終用戶。
舉個(gè)例子：
在做飯的過(guò)程中，我就開始刷碗，沾水->抹洗潔精->沖水->盛菜->上桌。當(dāng)沖水的時(shí)候發(fā)現(xiàn)還有油，這時(shí)候產(chǎn)生回流，重新抹洗潔精，再繼續(xù)后面的步驟。
我們發(fā)現(xiàn)在過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，這個(gè)時(shí)候既沒(méi)有將質(zhì)量差的產(chǎn)品走到下一步，也沒(méi)有將其放到一邊，而且立刻停止繼續(xù)生產(chǎn)，修復(fù)質(zhì)量。
我們做開發(fā)的同學(xué)都知道，質(zhì)量問(wèn)題越提早發(fā)現(xiàn)成本越低，發(fā)現(xiàn)的越晚成本越高。
當(dāng)我們把臟碗（質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品）遞給女朋友（交付給客戶），這時(shí)候女朋友發(fā)現(xiàn)還有油！這時(shí)候就會(huì)對(duì)你產(chǎn)生不好的評(píng)價(jià)，還會(huì)讓你立刻返工，帶來(lái)的負(fù)面影響是巨大的。
所以要在生產(chǎn)過(guò)程中提高內(nèi)建質(zhì)量，在豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)中，當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，只許按一個(gè)按鈕，就會(huì)亮起一盞黃色的燈，此時(shí)就會(huì)有在現(xiàn)場(chǎng)的老師傅馬上去解決這個(gè)問(wèn)題，如果老師傅也解決不了，會(huì)再此按下按鈕，此時(shí)生產(chǎn)線都會(huì)停止。這套系統(tǒng)被稱作“安燈系統(tǒng)”。
用戶價(jià)值拉動(dòng)
有用戶價(jià)值拉動(dòng)流動(dòng)，避免不帶來(lái)用戶價(jià)值的浪費(fèi)。
拉動(dòng)對(duì)應(yīng)的就是推動(dòng)，先看看推動(dòng)是怎么樣的？
廚房里有好多臟碗，已經(jīng)快堆不下了，這時(shí)候我就把碗都刷了，而且都擺到了飯桌上。但其實(shí)并沒(méi)有產(chǎn)生價(jià)值，因?yàn)轱堖€沒(méi)做呢。不僅沒(méi)創(chuàng)造價(jià)值，還產(chǎn)生了庫(kù)存上的浪費(fèi)。
那用戶拉動(dòng)是怎么樣的呢？
菜都快做好了，女朋友對(duì)你說(shuō)：“你丫趕緊刷5個(gè)碗，要不然就別想吃飯了！”，這時(shí)候我們才開始刷碗。這就是客戶拉動(dòng)。
盡善盡美
重復(fù)前4步，進(jìn)行不斷改善，消除過(guò)程中的所有浪費(fèi)。
生產(chǎn)中的例子
為了更好的理解精益生產(chǎn)與過(guò)去批量生產(chǎn)的區(qū)別，我來(lái)看一個(gè)例子。
批量生產(chǎn)電腦的過(guò)程：
- 主機(jī)：生產(chǎn)一臺(tái)需要1分鐘，一次可批量生產(chǎn)10臺(tái)，需要10分鐘。將生產(chǎn)完成后的主機(jī)放入庫(kù)存。
- 顯示器：生產(chǎn)一臺(tái)需要1分鐘，一次可批量生產(chǎn)10臺(tái)，需要10分鐘。將生產(chǎn)完成后的顯示器放入庫(kù)存。
- 組裝：需要將分別在不同庫(kù)存的主機(jī)與顯示器取出來(lái)進(jìn)行組裝，組裝主機(jī)與顯示器并測(cè)試，組裝需要1分鐘，批量需要10分鐘。
- 測(cè)試：測(cè)試1分鐘，批量需要10分鐘。
以上是我瞎掰的一個(gè)生產(chǎn)流程，加工10臺(tái)電腦用戶至少30分鐘以上（假設(shè)主機(jī)與顯示器的接口已經(jīng)約定好，一輩子都不改變，所以主機(jī)與顯示器可以并行生產(chǎn)。還沒(méi)有包含搬運(yùn)庫(kù)存所產(chǎn)生的浪費(fèi)），第一臺(tái)成品至少需要21分鐘。
假設(shè)批量生產(chǎn)過(guò)程中有1臺(tái)主機(jī)或者顯示器出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，則流向質(zhì)量修復(fù)部門。質(zhì)量修復(fù)部門進(jìn)行修復(fù)，再重新組裝。
精益生產(chǎn)電腦的過(guò)程：
- 主機(jī)：只生產(chǎn)一臺(tái)，需要1分鐘，測(cè)試需要0.5分鐘，直接流向組裝并測(cè)試單元。
- 顯示器：只生產(chǎn)一臺(tái)，需要1分鐘，測(cè)試需要0.5分鐘，直接流向組裝并測(cè)試單元。
- 組裝：將流過(guò)來(lái)的顯示器與主機(jī)組裝，需要1分鐘。
第一臺(tái)成品僅需要2.5分鐘，并且沒(méi)有產(chǎn)生中間庫(kù)存，以及庫(kù)存搬運(yùn)中所產(chǎn)生的浪費(fèi)。
而質(zhì)量問(wèn)題直接消滅在內(nèi)部，這里隨便拍（拍腦門的拍）了一個(gè)生產(chǎn)一半的時(shí)間進(jìn)行測(cè)試和修復(fù)，實(shí)際情況必然小于此時(shí)間。
可以看出生產(chǎn)10臺(tái)電腦需要25分鐘，而實(shí)際的情況是在進(jìn)行組裝的時(shí)候，主機(jī)與顯示器已經(jīng)可以進(jìn)行新一輪的生產(chǎn)，組裝完成后僅需等到0.5分鐘會(huì)再一輪的組裝，所以生產(chǎn)10臺(tái)實(shí)際只需要16分鐘。
公式：
實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 = 生產(chǎn)時(shí)間 * 生產(chǎn)數(shù)量 + 組裝時(shí)間
16 = 1.5 * 10 + 1
不僅生產(chǎn)效率得到提升，因?yàn)樾∨康纳a(chǎn)，可以更加靈活的應(yīng)對(duì)需求的變化。如客戶所需的數(shù)量或者規(guī)格發(fā)生變化。
生活中的精益
并不只是工業(yè)生產(chǎn)才可以使用精益，生活中精益生產(chǎn)也無(wú)處不在，比如我每天中午吃的—— SUBWAY。
當(dāng)顧客到店之后服務(wù)人員才進(jìn)行生產(chǎn)（用戶價(jià)值拉動(dòng)），我們來(lái)看一下SUBWAY的價(jià)值流動(dòng)：
- 選擇面包
- 選擇肉類
- 選擇蔬菜
- 選擇醬料
- 結(jié)賬
- 吃...
整個(gè)過(guò)程一氣呵成，就如同接力賽跑一樣。每位顧客都可以根據(jù)自己的喜歡在各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行定制選擇，這是批量生產(chǎn)根本無(wú)法做到的。
你可能會(huì)說(shuō)：“SUBWAY 的面包和放在盒子里的蔬菜，這些都是庫(kù)存啊！”，沒(méi)錯(cuò)！精益中的確是要消除不必要的庫(kù)存和浪費(fèi)，并不是完全沒(méi)有。
即使在那些無(wú)法實(shí)行單件流的環(huán)節(jié)，必須策略性地建立存貨以作為緩沖時(shí)，它仍然會(huì)不斷努力減少存貨，以改善流程。事實(shí)上，在正確且必要之處建立緩沖存貨，將有助于企業(yè)整體流程的改善。 ——《豐田模式》
不適合的精益
精益如此的好，是不是在所有事情都可以使用精益來(lái)做呢？還真不是！在單件生產(chǎn)都需要耗費(fèi)大量時(shí)間的，批量生產(chǎn)反而更適合，例如：烙餅、蒸饅頭。
這類生產(chǎn)活動(dòng)更適合批量生產(chǎn)和適當(dāng)庫(kù)存，否則當(dāng)顧客去買餅，你告訴顧客：40分鐘后面就發(fā)好了，然后我再包...，您稍等！顧客早都餓暈過(guò)去了。
精益雖好可不要手拿錘子看哪都是釘子哦~！
總結(jié)
只讀過(guò)《精益思想》的同學(xué)會(huì)認(rèn)為精益就是“消除浪費(fèi)”。沒(méi)有提到人的價(jià)值，雖然減少浪費(fèi)非常有用，但它并不是精益的支柱，只是基礎(chǔ)。精益的支柱是——“尊重他人”和“持續(xù)改善（kaizan）”。
持續(xù)改善：挑戰(zhàn)一切事物，創(chuàng)建持續(xù)學(xué)習(xí)的氣氛，不僅接受變化而且要擁抱變化的關(guān)鍵。這種環(huán)境只有在尊重他人的前提下才能實(shí)現(xiàn)。
原文：https://xbl.github.io/2018/05/08/%E8%81%8A%E8%81%8A%E7%B2%BE%E7%9B%8A/
