什么是模具
模具的概念來源于一種對復(fù)制物品的意識，它需要一種意識的參與，除此之外，它也需要一種行為作為基底。現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展就是建立在這樣一個雙重基礎(chǔ)之上。
模具的定義：制造模型的工具，在外力的作用下使胚料按特定形狀去成為具有一定形狀和尺寸的制品的工具。
主要通過改變成型材料的物理狀態(tài)來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號。
1?模具的歷史
最早的模具出現(xiàn)在什么時候？
依據(jù)歷史事實表明早在5000──7000年前，人類就開始使用了模具，因為不使用模具，要制造司母戊大方鼎、裸體帶冠祭師立人像以及青銅神樹這樣的大型青銅作品是無法想象的。
古人是怎么制作模具從而制作產(chǎn)品呢，大致包含一下幾步：
采礦、冶煉、合金配制、制范、澆鑄、后期處理。
其中的制范其實就是模具的制作。在古代，曾先后出現(xiàn)了這樣一些模具制作方式即泥范、石范、陶范、銅范以及鐵范、熔模等。在我國，泥范、鐵范、熔模被稱為先秦“三絕”.
泥范鑄造法大體要經(jīng)過制做模型、塑出花紋、翻制泥范、高溫焙燒、澆注金屬液體以及加工修整等工藝過程，不適宜鑄造器形和雕鏤復(fù)雜的器物，需分瓣。
鐵范鑄造又稱金屬型鑄造，是用泥范翻制鐵范。再用鐵范鑄成制品。其鑄型材料不再使用石頭和泥沙，而改用金屬，耐用性更強(qiáng)，實現(xiàn)了從一次型向多次型的飛躍。
先用蠟、松香、油脂等配制成蠟料，后根據(jù)需要制成不同形狀、紋飾的蠟?zāi)?，再以馬糞泥或低漿泥掛涂成型，陰干后加熱把蠟化去，形成 鑄型空腔，再澆鑄成器。這種方法可用整模，無需分塊，鑄出的成品可達(dá)很高的精度。
1949年我國派人去美國學(xué)習(xí)冷沖模,塑料模的設(shè)計與制造,同時向美國訂購了一批模具加工的關(guān)鍵設(shè)備,并購買了大批電機(jī),電器和儀表產(chǎn)用的模具圖紙和有關(guān)資料。
1949-1952上海,天津等工業(yè)的機(jī)電工業(yè)基本恢復(fù)正常生產(chǎn),制造了一些簡單的沖壓模具和塑料膜具。蘇聯(lián),德國的模具書籍開始相繼進(jìn)入我國。
1953 長春第一汽車廠建立中國首個沖模車間，隨著156項重點工程開工，陸續(xù)派人前去其他國家學(xué)習(xí)模具設(shè)計與制造。
1955 開始翻譯出版書籍和圖冊：在哈爾濱電機(jī)廠開辦了第一期工模具設(shè)計短訓(xùn)班，課程有冷沖模具設(shè)計，塑料模具設(shè)計，壓鑄模具設(shè)計，學(xué)員有三十多人。
1962 成立了我國第一家專業(yè)模具生產(chǎn)廠，為了適應(yīng)模具生產(chǎn)發(fā)展的需要，頒布了我國第一個模具標(biāo)準(zhǔn)，冷沖模零件標(biāo)準(zhǔn)，與典型結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。
1963 第一個模具研究生誕生
1983 成立全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會
1984 中國模具工業(yè)協(xié)會成立
1987 模具首次被列入機(jī)電產(chǎn)品目錄
1989 國家在華中理工大學(xué)成立了“塑性成型模擬及模具技術(shù)國家重點實驗室”。
1992 亞洲模具協(xié)會理事會成立，中國是成立該組織的發(fā)起成員之一
2 模具分類
模具分類方法很多，通常采用成型加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法。
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沖壓模具：
是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
注塑模具：
是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
鍛壓模具：
在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據(jù)鍛造溫度的不同分為熱鍛模（坯料加熱至再結(jié)晶溫度以上）、溫鍛模和冷鍛模。
壓鑄模具：
是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝?；竟に囘^程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造。
3?注塑模具結(jié)構(gòu)與成型工藝
注塑模具工藝
注射模具分類
標(biāo)準(zhǔn)兩板模（大水口模）結(jié)構(gòu)：
標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)：
熱流道模具原理
熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。
熱流道是由熱流道板，噴嘴，加熱元件，溫控器四部分組成。
優(yōu)點：
節(jié)約原材料，降低成本?？s短成型周期，提高機(jī)器效率。改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。不必用三板式模具即可以使用點澆口。提高自動化程度。多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。提高注塑制品表面美觀度。
缺點：
模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費用高。開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。出現(xiàn)熔體泄露，加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。
注塑成形缺陷及原因
