技術趨勢系列解讀之一，本篇為模具技術的解讀，原文來自日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省的官網(wǎng)。請大家先有個整體的了解。

本人工作經(jīng)驗有近十年與模具相關，雖然不是模具專業(yè)的，但到過德國和日本的模具公司、采購過德國進口的模具，所以有對模具技術有一定的理解。

題目上only one mother tool，我查閱了相關的資料都沒有準確的翻譯，只能區(qū)分開理解。日本對模具技術發(fā)展趨勢的定位是，only one其實和number one 差不多，就是要做到世界第一；mother tool直譯過來就是所有技術的母工具。什么意思呢？模具為所有技術的根本，沒有優(yōu)秀的模具技術也無法有核心的產(chǎn)品技術。模具技術越扎實，其他的產(chǎn)品技術越容易提升。

看了現(xiàn)狀與課題，大吃一驚。取消維修的模具，這怎么可能呢？如果取消了，這么多修模師傅去哪里？但仔細一想，當年在德國買的上百萬的進口模具在后續(xù)生產(chǎn)中真的是基本上很少維護。所以這不是不可能的，只要不把維修當做常態(tài)化就是可以去挑戰(zhàn)的。另外一個就是從客戶出發(fā)進行及時對應，這里挑戰(zhàn)的是項目管理、標準化、精益設計、靈活加工等綜合能力。

定義的未來姿態(tài)這幾點我都覺得好。首先我們國內對模具大部分都是依賴于鉗工的手藝，這和國外和很大的差別，國外基本上加工、裝配好之后沒有太多的鉗工工作了。但是為了不依賴鉗工，就必須將前端的設計和實際模具的數(shù)據(jù)結合起來進行充分的循環(huán)，這樣才可以保證設計、加工的完整性，否則始終還是有鉗工的。另外日本有幾篇技術文件都說了要省略試模，這也需要模擬分析的水平要提高，提高的核心還是將分析結果和實際模具的狀態(tài)結合起來。最后一個超短時間的交付在多個技術解讀中均有闡述。

關于材料的兩個方面的革新，大家可以重點關注一下。首先是可預測壽命的模具材料，如果預測，也猜也類似于材料的S-N曲線通過理論分析結合一些短期驗證來評估模具材料的使用壽命。其次是提高成型性的材料，這里更多的應該是新型材料或高強度材料。

模具開發(fā)流程里面的3D技術、制作高度自動化都已經(jīng)在普及。這里仍需要關注的是高精度的在線檢測和實效性模擬分析預測。兩個技術都是我們國內目前欠缺的。

模具工藝方面，首先是可迅速對應設變，即日常有預案，設變來了即有方案對應。另外對材料的利用也是要求活用模擬分析技術。在這節(jié)也提到了循環(huán)使用技術，目前在國內甚少有的，所以隨著環(huán)保的加強，也需要在設計中考慮。最后的兩項完全干切削技術和不需要脫模劑和潤滑劑都是在加工過程需要優(yōu)化。

對未來產(chǎn)品的期待為輕量化、高強度、表面優(yōu)秀、精密成形幾點。這些都是我們需要跟進進行研發(fā)和學習的課題。

模具分享的技術和我?guī)啄昵芭c相關專業(yè)人員交流的思想是相同的，如何將分析技術活用來減少調試、返工、修模等等工作量，我認為核心的還是設計能力的提升。設計能力并不是工具的提升，而是理念的轉變、手法的活用才可以把設計發(fā)揮到最優(yōu)的效果。

可結合我的另外一篇《日本下一代的革新的金屬沖壓產(chǎn)品技術趨勢》來閱讀。

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