生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S（也有說(shuō)6S）管理， 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、設(shè)備設(shè)施、原輔包材料、工藝技術(shù)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
《創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)課程，結(jié)合大量的視頻案例與各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照片，生動(dòng)形象為大家展示了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的技術(shù)方法體系，本著實(shí)踐最通俗易懂的精益生產(chǎn)管理，為大家呈現(xiàn)能夠讓基層員工開心參與，讓中層干部樂(lè)于進(jìn)行，讓企業(yè)主愿意支持的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作。 《創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)課程的目標(biāo)，是為了能夠讓企業(yè)所有的工作人員和管理人員熟悉和掌握：
1、更新精益生產(chǎn)管理理念，準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
2、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的停留方式與搬運(yùn)效率提升工具
3、應(yīng)用MOD法原理進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的崗位定置管理
4、把握DTMW原理進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具器具改進(jìn)
5、五大類生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)非必需品與改進(jìn)
6、宏觀定置管理與車間布局改進(jìn)
7、人流物流規(guī)劃與顏色線條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的熟練應(yīng)用
8、……
1、《創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)課程的培訓(xùn)時(shí)間為二天，每天6個(gè)課時(shí)；
2、培訓(xùn)方式：互動(dòng)培訓(xùn)課堂演練與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，建議最好是在培訓(xùn)前可以到企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，獲取案例與改善點(diǎn)，與課程結(jié)合效果更好；
3、每班培訓(xùn)人數(shù)：基于培訓(xùn)效果的要求，建議每班培訓(xùn)人數(shù)一般不多于50人；
4、培訓(xùn)地點(diǎn)：可在公司內(nèi)部進(jìn)行培訓(xùn)，也可采取封閉式培訓(xùn)；
5、參加建議人員：
※企業(yè)中高層管理人員和IE專員
※企業(yè)所有管理人員，特別是基層管理者
※企業(yè)中的其他員工
