標(biāo)桿工廠參觀學(xué)習(xí)

趁著管理層有參觀學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠的需求,我策劃了KSS公司參觀學(xué)習(xí)之旅。歲月如駒,一回頭,離開(kāi)KSS已經(jīng)10年。再次踏上這片土地,心中感慨萬(wàn)千。雖然10年來(lái)還在公司的員工只剩四人,工廠也從原來(lái)只有一條產(chǎn)線,變成了現(xiàn)在的30來(lái)?xiàng)l產(chǎn)線,但被收購(gòu)后,現(xiàn)在已經(jīng)是行業(yè)全球第二了。一個(gè)個(gè)人的名字、一件件往事浮現(xiàn)在我腦海,往事歷歷在目,仿佛發(fā)生在昨日。中午吃飯,沒(méi)有酒,不夠時(shí)間和情懷追憶在這里的青春和往昔。

圖片發(fā)自簡(jiǎn)書(shū)App


當(dāng)然這次來(lái)的目的,還是為了學(xué)習(xí)。經(jīng)過(guò)10年的磨礪,公司的運(yùn)營(yíng)已經(jīng)相當(dāng)穩(wěn)定和順暢。

在給團(tuán)隊(duì)做公司介紹的時(shí)候,RC霸氣的說(shuō),所有主機(jī)廠都是我們的客戶!相信我們公司也會(huì)迎來(lái)這一天,希望這一天早點(diǎn)到來(lái)。

說(shuō)說(shuō)我們這次看到KSS的一些亮點(diǎn)。

1、 MES系統(tǒng)很完善

所有產(chǎn)線第一道工序都是貼標(biāo),接下來(lái)所有工序在操作前,都需要先掃碼,掃碼有問(wèn)題,就無(wú)法操作。如果該工序產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題,系統(tǒng)直接標(biāo)記該產(chǎn)品不良,哪怕你沒(méi)有把這個(gè)不良品隔離進(jìn)帶鎖的紅箱子里,該產(chǎn)品也無(wú)法流入下工序。

對(duì)一些批量上線的物料,每個(gè)箱子都需要掃碼錄入系統(tǒng),不但是錄入這個(gè)物料,同時(shí)也錄入這箱物料的數(shù)量,數(shù)量用完,系統(tǒng)就無(wú)法繼續(xù),必須補(bǔ)充物料。我們必須也做到這樣。

2、 安燈系統(tǒng)比較高效

這里的安燈系統(tǒng)是一套單獨(dú)的系統(tǒng),每臺(tái)設(shè)備配備一個(gè)終端,可以對(duì)不同問(wèn)題進(jìn)行安燈。安燈后,對(duì)應(yīng)人的手表會(huì)震動(dòng),如果不去現(xiàn)場(chǎng)處理,這個(gè)震動(dòng)會(huì)一直繼續(xù)。這樣的響應(yīng)會(huì)比較有效。響應(yīng)人員要到現(xiàn)場(chǎng)按按鈕關(guān)閉,問(wèn)題關(guān)閉時(shí),再按一個(gè)按鈕。安燈數(shù)據(jù)可以從系統(tǒng)里面拉出來(lái)。這一點(diǎn),我們公司無(wú)法學(xué)習(xí)。因?yàn)槲宜救藛T太復(fù)雜,產(chǎn)品系列太多。

3、 5S定義更清晰、更細(xì)致

這里的每一條產(chǎn)線都是U字形的,線頭都有一個(gè)存放所有文件的抽屜,而不是把現(xiàn)場(chǎng)的文件到處貼在機(jī)器設(shè)備上。線頭還放了一本厚厚的文件夾,里面用彩色打印的A3紙定義了每個(gè)工位的5S管控點(diǎn)。這些都是我們可以學(xué)習(xí)的。

4、 防錯(cuò)分析很深入

把一條線每個(gè)工位上要用到的物料都列出來(lái),再來(lái)分析每一個(gè)物料有無(wú)防錯(cuò)?這樣細(xì)致的一遍走下來(lái),才能有效的防錯(cuò)。

5、 變更走線下,反而更高效

6、 晨會(huì)必須半小時(shí)內(nèi)結(jié)束,各部門(mén)經(jīng)理匯報(bào)問(wèn)題,設(shè)計(jì)的比較合理。

7、 線邊有物料超市,物料員每?jī)尚r(shí)巡線,補(bǔ)充超市貨架。

8、 線體做到單件流,物理上做到FIFO。

9、 一些制度設(shè)計(jì)很巧妙

GP12發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,每件xx元獎(jiǎng)勵(lì),如果市場(chǎng)上流出去問(wèn)題,則GP12員工要扣更多的錢(qián)。

生產(chǎn)員工設(shè)立超產(chǎn)獎(jiǎng),由于是單件流,所以員工一起自發(fā)性保持良好的節(jié)拍。在高田的操作工,工作有在10年以上的,每個(gè)月能拿1萬(wàn)元。

10、 MES2.0,把人員信息也錄入MES系統(tǒng)中。

雖然一天來(lái)回4小時(shí)開(kāi)車比較辛苦,但4個(gè)小時(shí)珍貴的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀,還是讓大家大開(kāi)眼界,大家也比較興奮。

公司要快速提升,管理層的觀念相同很重要。很多管理人員來(lái)自不同的公司,文化和認(rèn)知都有代溝,溝通的時(shí)候容易是是而非。參觀學(xué)習(xí)是一個(gè)很好的機(jī)會(huì),讓大家共同感受的標(biāo)桿是怎樣的,形成共同視野,有利于后面運(yùn)營(yíng)的改善。

?著作權(quán)歸作者所有,轉(zhuǎn)載或內(nèi)容合作請(qǐng)聯(lián)系作者
【社區(qū)內(nèi)容提示】社區(qū)部分內(nèi)容疑似由AI輔助生成,瀏覽時(shí)請(qǐng)結(jié)合常識(shí)與多方信息審慎甄別。
平臺(tái)聲明:文章內(nèi)容(如有圖片或視頻亦包括在內(nèi))由作者上傳并發(fā)布,文章內(nèi)容僅代表作者本人觀點(diǎn),簡(jiǎn)書(shū)系信息發(fā)布平臺(tái),僅提供信息存儲(chǔ)服務(wù)。

相關(guān)閱讀更多精彩內(nèi)容

友情鏈接更多精彩內(nèi)容