生產控制管理這一部分是 MES系統(tǒng) 的核心所在，它將企業(yè)的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動連接，也使得生產流程能夠前后連貫的進行，而不會出現(xiàn)生產脫節(jié)，耽誤生產交貨時間。

MES系統(tǒng)生產控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個總生產計劃，再經過系統(tǒng)層層細分后，下達到各部門去執(zhí)行。即生產部門以此生產，采購部門按此采購等等。

1、主生產計劃

它是根據(jù)生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數(shù)量，MES系統(tǒng)將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。

2、物料需求計劃

MES系統(tǒng)在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產的產品的數(shù)量轉變?yōu)樗枭a的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。

3、能力需求計劃

它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、實際應用的計劃。

4、車間控制

這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

5、制造標準

在( MES系統(tǒng) )編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計算機中識別。

a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。

b物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。

c工序，描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。

dMES系統(tǒng)工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。