? ? 根本原因是導(dǎo)致問題發(fā)生的本質(zhì)原因，消除或控制根本原因可避免問題的發(fā)生或降低問題發(fā)生概率。
? ? 根本原因分析（RCA，Root Cause Analysis）是問題分析與解決活動中最重要的一環(huán)，也是8D問題分析法之核心，根因定位是否準(zhǔn)確將直接影響問題是否被有效解決，是否可防止其再發(fā)。
? ? 根因分析常見的方法非常多，例如5W2H，頭腦風(fēng)暴，魚骨圖，故障樹，5Why法，正交試驗(yàn)等。實(shí)際在應(yīng)用過程中，每種方法都有其優(yōu)點(diǎn)，也有不全面的地方，多種方法結(jié)合使用，可達(dá)到最佳效果。
? ? 根因分析需掌握兩大維度和三個層面。先說兩大維度，即產(chǎn)品維度和過程維度。
? ? 若根本原因分析以產(chǎn)品失效分析為基礎(chǔ)，那么首先需開展產(chǎn)品維度的分析。5why法是非常有效的方法之一。
? ? 5why法是指在根因分析中，從結(jié)果著手，連續(xù)詢問多個為什么，按照一定的因果邏輯關(guān)系，層層遞進(jìn)直至找到問題根因。有著“打破沙鍋問到底”的精神。在使用5why法時，其關(guān)鍵點(diǎn)如下：
? ? 1）要從客戶感知到的失效現(xiàn)象作為起點(diǎn)；
? ? 2）對于失效現(xiàn)象的描述要具體，過于粗范的描述，其答案也過于寬泛，不利于問題定位；
? ? 3）每一個問題的答案是導(dǎo)致前一個失效現(xiàn)象的直接原因，符合因果邏輯關(guān)系，過程無跳躍；反過來按照先因后果的順序去審視，仍要符合邏輯；
? ? 4）不同于故障樹，其因果關(guān)系的確定基于一定的失效分析事實(shí)，能夠排除的其他可能原因可不必列出，避免5why法展開的過多，抓不住重點(diǎn)。
? ? 5）最后鎖定幾條關(guān)鍵的可能原因，再逐條論證真?zhèn)?，直至找到根本原因?/p>
? ? 6）詢問和回答限定在一定流程內(nèi)，即通過答案可尋找行動（改善）的方向，一味的追求深入而將問題逼至無法控制的死角是沒有意義的。
? ? 例如：客戶投訴產(chǎn)品無光輸出，根據(jù)產(chǎn)品檢測已明確模塊盒內(nèi)部光纖斷，通過產(chǎn)品失效分析可排除連接頭失效，PCBA失效，激光器失效等因素，便不必列出。在產(chǎn)品失效分析到一定程度，會過度至過程失效分析。
? ? 其過程失效分析可繼續(xù)使用5why法追問下去，也可使用魚骨圖的方法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等影響過程六要素來展開分析。上述案例中，作業(yè)文件如何要求固定光纖方法？標(biāo)準(zhǔn)是否清晰？員工是否按要求執(zhí)行？是否為材料異常導(dǎo)致束纖環(huán)無法有效固定光纖？過程分析中要充分發(fā)揮三現(xiàn)主義，到現(xiàn)場去調(diào)查問題，才能在最短的時間發(fā)現(xiàn)真相。
? ? 以上即產(chǎn)品和過程兩大維度。三個層面是指產(chǎn)生原因，流出原因和系統(tǒng)原因（流程原因）。
? ? 根因分析活動中，通常著力于問題是怎么發(fā)生的，對于客戶投訴的產(chǎn)品失效還需要考慮流出原因，也就是是否有可探測的措施進(jìn)行攔截，不讓不良品流出至下一工序，或流出工廠至客戶處。體現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的“三不原則”，即不接受不良品，不產(chǎn)生不良品，不流出不良品。如何不流出也是至關(guān)重要的。通常探測性控制措施可為測試，檢驗(yàn)，防呆法等。
? ? 通常，分析產(chǎn)生根因和流出根因還不夠深入，必要時需上升至系統(tǒng)層面來關(guān)注如何規(guī)避問題再發(fā)，通?？蓪徱暳鞒躺鲜欠翊嬖诼┒磁c可改善點(diǎn)。流程的優(yōu)化是系統(tǒng)的，全面的，更富有意義的。流程的優(yōu)化并不是大刀闊斧的改動，一個細(xì)節(jié)的補(bǔ)充和完善，同樣可以解決大問題。
? ? 根因分析之所以重要，同醫(yī)生對癥下藥一個道理，根因分析的準(zhǔn)確，措施才能自然而然的形成。通常，措施應(yīng)與根因相對應(yīng)，每一條根因至少有一或多條糾正預(yù)防措施。產(chǎn)生原因和流出原因?qū)?yīng)糾正措施，系統(tǒng)原因可對應(yīng)預(yù)防措施。
? ? 按照產(chǎn)品、過程兩大維度；產(chǎn)生原因，流出原因，系統(tǒng)原因（流程原因）三個層面，相信你可以發(fā)現(xiàn)真相，鎖定根因，足夠深入，解決問題，持續(xù)改善。
