一、方案階段
1. 技術(shù)狀態(tài)疏于管理
2. 制造缺乏最佳途徑分析
3. 缺乏人員培訓(xùn)規(guī)劃和具體實(shí)施措施
4. 質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)要求及有關(guān)評審程序未納入制造計(jì)劃
5. 工藝方案不夠完善
6. 沒有制訂合理經(jīng)濟(jì)的工藝路線
7. 工藝規(guī)程編制脫離現(xiàn)場實(shí)際
8. 專用工藝裝備和設(shè)備不完善
9. 缺乏工藝技術(shù)驗(yàn)證
10. 缺乏對工藝人員和工人的培訓(xùn)
11. 忽視工藝評審
12. 工藝文件準(zhǔn)備不充分
13. 對采購質(zhì)量控制不嚴(yán)
14. 工藝文件更改失控
15. 多余物控制不嚴(yán)
16. 對不合格品未及時(shí)采取措施
17. 工藝裝備及設(shè)備不適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的需要
18. 試驗(yàn)未考慮最終使用環(huán)境，未考慮使用周期的極端情況和最惡劣的環(huán)境條件
19. 重大更改或改型未進(jìn)行驗(yàn)證
20. 定型試驗(yàn)不充分
21. 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)對費(fèi)用和進(jìn)度的影響考慮不夠
二、工程研制階段
1. 權(quán)衡不周，分配不當(dāng)
2. 未進(jìn)行各種專門設(shè)計(jì)分析（如應(yīng)力——強(qiáng)度分析、最壞情況分析、潛在分析、FMECA、FTA、安全性分析等）
3. 元器件使用不當(dāng)
4. 生產(chǎn)定點(diǎn)不當(dāng)與多變
5. 產(chǎn)品特點(diǎn)分析不夠
6. 設(shè)計(jì)提出過高的工藝要求、制造能力達(dá)不到
7. 未有或未實(shí)施適宜的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、規(guī)范和程序
8. 設(shè)計(jì)評審不充分
9. 未在項(xiàng)目的早期啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)劃、編制試驗(yàn)計(jì)劃（包括主系統(tǒng)、分系統(tǒng)的所有試驗(yàn)和鑒定試驗(yàn)）
10. 試驗(yàn)方案不能保證取得可信的結(jié)果
11. 設(shè)計(jì)提出過高的人員技能和要求
12. 不成熟或未驗(yàn)證的技術(shù)在生產(chǎn)前尚不能得到充分的改進(jìn)與驗(yàn)證
13. 采用新技術(shù)、新工藝或新的工作流程，生產(chǎn)工藝過程未經(jīng)驗(yàn)證
14. 對特殊過程的過程參數(shù)未進(jìn)行鑒定或驗(yàn)證
15. 加工工藝不穩(wěn)定，經(jīng)常更改
16. 設(shè)施、設(shè)備不能滿足工藝要求
17. 權(quán)衡不周，分配不當(dāng)
18. 未進(jìn)行各種專門設(shè)計(jì)分析（如應(yīng)力——強(qiáng)度分析、最壞情況分析、潛在分析、FMECA、FTA、安全性分析等）
19. 無適宜的專用工裝、工具，不能防止加工中出差錯(cuò)
20. 手工操縱，未采用自動(dòng)化或半自動(dòng)化的加工和測試手段
21. 采購產(chǎn)品未經(jīng)充分論證
22. 產(chǎn)品測試不滿足要求
23. 沒有建立和保持強(qiáng)有力的技術(shù)狀態(tài)管理系統(tǒng)，隨意更改設(shè)計(jì)
24. 設(shè)計(jì)采用了未成熟技術(shù)
25. 設(shè)計(jì)分析缺少工具與指南
26. 設(shè)計(jì)人員知識結(jié)構(gòu)不適應(yīng)
27. 疏忽可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)
28. 設(shè)計(jì)工具落后，先進(jìn)性設(shè)計(jì)工具應(yīng)用不夠
29. 未對試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題做深入分析，留下隱患
30. 預(yù)算周期內(nèi)投資進(jìn)程不穩(wěn)定或資金不能及時(shí)到位
31. 冗余性能能力占用過多費(fèi)用，即所做出的費(fèi)用——性能權(quán)衡不夠適宜
32. 研制后期才發(fā)現(xiàn)問題需要工程更改，增加費(fèi)用、拖延進(jìn)度
33. 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)對費(fèi)用和進(jìn)度的影響考慮不夠
三、設(shè)計(jì)定型和生產(chǎn)定型階段的風(fēng)險(xiǎn)源
1. 技術(shù)狀態(tài)疏于管理
2. 制造缺乏最佳途徑分析
3. 制造計(jì)劃缺乏人員培訓(xùn)規(guī)劃和具體實(shí)施措施
4. 質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)要求及有關(guān)評審程序未納入制造計(jì)劃
5. 工藝方案不夠完善
6. 沒有制訂合理經(jīng)濟(jì)的工藝路線
7. 工藝規(guī)程編制脫離現(xiàn)場實(shí)際
8. 專用工藝裝備和設(shè)備不完善
9. 缺乏工藝技術(shù)驗(yàn)證
10. 缺乏對工藝人員和工人的培訓(xùn)
11. 忽視工藝評審
12. 工藝文件準(zhǔn)備不充分
13. 對采購質(zhì)量控制不嚴(yán)
14. 工藝文件更改失控
15. 多余物控制不嚴(yán)
16. 對不合格品未及時(shí)采取措施
17. 工藝裝備及設(shè)備不適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的需要
18. 試驗(yàn)未考慮最終使用環(huán)境，未考慮使用周期的極端情況和最惡劣的環(huán)境條件
19. 重大更改或改型未進(jìn)行驗(yàn)證
20. 定型試驗(yàn)不充分
21. 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)對費(fèi)用和進(jìn)度的影響考慮不夠
——郭致星《做項(xiàng)目，就得這么干! 》
