在金屬切削加工車間，一個常見的管理慣性是：操作工覺得潤滑液“不夠力”時，第一反應就是往切削液中補加原液。濃度越來越高，粘度越來越大，直到液體變得粘稠才覺得“安心”。這種“加油...
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金屬加工液濃度管理切削液使用規(guī)范
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工序間金屬腐蝕機理、DX307 防銹參數(shù)與標準化工藝實測研究
一、工序間金屬腐蝕核心機理 1.表面活化：切削 / 磨削破壞氧化膜，新鮮 Fe 原子暴露，腐蝕活性提升 10 倍； 2.電化學腐蝕：車間水汽、汗液 Cl?、O?構成腐蝕回路，...
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銅材切削液選型實操經驗：踩坑三年，緩蝕選對才是硬道理在衛(wèi)浴銅配件廠做工藝管理三年，銅件發(fā)黑、長綠銹是我最頭疼的問題。一開始我完全不懂，覺得切削液能潤滑、降溫就行，直接用廠里的黑色金屬切削液，結果加工完的銅件沒半天就發(fā)黑，嚴重的...
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電鍍脫水除水印實操經驗：踩坑無數(shù)后我選對了脫水劑做電鍍加工工藝8 年，脫水水印是我最頭疼的問題，踩過無數(shù)坑，換了無數(shù)方法，最后靠德旭新材料的快速脫水劑徹底解決，今天把實操經驗全部分享給同行。 第一個大坑：死磕純水水質。以為...
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電鍍脫水實操經驗：踩坑無數(shù)，靠3款脫水劑搞定所有缺陷在電鍍廠做工藝管理3年，電鍍脫水的坑，我踩得徹徹底底。 一開始我們全靠熱風烘干脫水，結果工件表面全是水印，擦都擦不掉；后來買了通用脫水劑，鐵鍍鎳件發(fā)黃、鋁鍍鎳件直接發(fā)黑，多金...
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電鍍脫水發(fā)黃實操經驗：踩坑半年，我靠分材選劑搞定難題
在電鍍廠做工藝管理5 年，脫水發(fā)黃是我最頭疼的頑疾。尤其是鍍鎳工件，不管怎么調脫水劑濃度、延長浸泡時間，黃斑總是反復出現(xiàn)，鋁鍍鎳件還會發(fā)黑，不良率一度飆到 15%，返工成本高...
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風電齒輪箱清洗實操經驗：踩坑3年，雙劑協(xié)同讓我少走太多彎路做風電運維3年，齒輪箱清洗是我最頭疼的工作，沒有之一。剛開始接手的時候，我們一直用傳統(tǒng)柴油沖洗法，每次清洗都要停機2天，柴油用了一桶又一桶，可洗完后打開齒輪箱，還是能看到油道...
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防銹液濃度管控實操經驗：一個 pH 計幫我避開銹蝕大坑在金屬加工車間做工藝管理4 年，防銹液濃度管控是我踩過最多坑的環(huán)節(jié)。之前我們全靠操作工經驗加原液，折光儀每周測一次，經常等工件生銹了，才發(fā)現(xiàn)防銹液濃度早就不夠了，批量返工虧得...
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模具鋼防銹實操經驗：棄油用水，我靠 DX309 搞定堵腔與油斑
做模具鉗工8 年，模具鋼防銹一直是我的心頭病。入行起師傅就說，模具鋼只能用防銹油，水性劑會毀模具、留水漬，我死守這個規(guī)矩多年，卻踩了無數(shù)坑。 防銹油涂上去，油膜粘糊糊的，粉塵...
個人介紹
德旭潤滑技術專員.破解加工卡頓磨損難題|關注金屬加工效率與潤滑穩(wěn)定性問題，圍繞卡刀、磨損與表面質量控制進行工藝分析。結合實際加工場景，分享效率優(yōu)化思路。