說到內(nèi)建質(zhì)量（Build-in-Quality）就不得不提及幾位舉世聞名的質(zhì)量管理大師。戴明（Edwards Deming）博士的突出貢獻(xiàn)是將統(tǒng)計數(shù)字引入質(zhì)量管理，第一次把抽象的質(zhì)量概念數(shù)量化，從而使質(zhì)量成本的計算成為可能。戴明博士的其他貢獻(xiàn)還包括發(fā)明了SIPOC模型，認(rèn)同休哈特的PDCA觀點(diǎn)并把它變成廣為流行的戴明環(huán)（PDSA），使之成為解決問題的方法論，以及奠定了六西格瑪?shù)墓芾砘A(chǔ)。
然而，我們常講的不良質(zhì)量成本（Cost of Poor Quality）通常僅指報廢品（Scrap）、返工品（Rework）、保修費(fèi)用（Warranty）這三部分，它們只是質(zhì)量成本的冰山一角。通過對大量企業(yè)的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，一家正常運(yùn)營的企業(yè)，從一個訂單機(jī)會開始，到現(xiàn)金收回為止的端對端的全過程中，因?yàn)榈谝淮螞]有做好或做對而發(fā)生的各種費(fèi)用，即不符合要求的成本（the price of non-conformance，簡稱PONC），如果是制造型企業(yè)，竟然高達(dá)其銷售收入的20%以上。如果是服務(wù)行業(yè)的話，還會更高。因此，質(zhì)量管理的一代宗師菲利普?克勞士比（Philip Crosby）在上世紀(jì)六十年代首次提出零缺陷（Zero Defect）這個概念。如果能通過預(yù)防措施和質(zhì)量教育，盡可能第一次就做對，那么相應(yīng)的管控成本僅占銷售收入的3%或4%。所以，質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是設(shè)計和制造出來的。這也是為什么我們有設(shè)計六西格瑪管理方法（Design for Six Sigma，簡稱DFSS）。讓我們的工程師從設(shè)計伊始，就全面系統(tǒng)地提升產(chǎn)品的可靠性。
如何才能做到零缺陷呢？其中一項(xiàng)重要手段就是防錯（Mistake Proofing）。防錯由另一位質(zhì)量管理大師新鄉(xiāng)重夫（Shigeo Shingo）提出并實(shí)踐。新鄉(xiāng)重夫在精益管理上成就斐然，比如我們熟悉的快速換模（Single Minute Exchange of Dies, 簡稱SMED），就由新鄉(xiāng)重夫開創(chuàng)。新鄉(xiāng)獎就是為了紀(jì)念新鄉(xiāng)重夫而設(shè)立，專門用來獎勵在精益上做出突出貢獻(xiàn)的企業(yè)。評獎程序非常嚴(yán)格，能夠獲獎也特別榮耀。
既然講到防錯，那么我們怎樣才能做到防錯呢？防錯的基本原則體現(xiàn)在不接受、不制造、不流出有缺陷的產(chǎn)品。防錯分為兩種類型，一種是預(yù)防型防錯（Preventive Mistake Proofing），是人都會犯錯，它教我們怎樣從一開始就避免差錯的發(fā)生。另一種是探測型防錯（Detective Mistake Proofing），意外或危險隨時可能發(fā)生，當(dāng)不幸降臨時，我們?nèi)绾文苎杆僬鐒e并及時采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施至關(guān)重要。
關(guān)于預(yù)防型防錯，我給大家舉一個簡單的例子。為了有效地指導(dǎo)并統(tǒng)計持續(xù)改善項(xiàng)目的進(jìn)展，就需要設(shè)計出一個包含預(yù)防型防錯的跟蹤表。雖然核心項(xiàng)目的目標(biāo)都是針對企業(yè)要優(yōu)先發(fā)展的方向，但是每個人的理解可能都不一樣。這時候，如果在項(xiàng)目跟蹤表的目標(biāo)欄中建一個下拉條，把主要目標(biāo)清晰地列示出來，比如與碳中和相關(guān)的能源節(jié)約項(xiàng)目，關(guān)乎企業(yè)的社會責(zé)任；其次，與安全相關(guān)的項(xiàng)目，安全無小事，如果其他目標(biāo)是我們要追求的后面的無數(shù)位零，安全則是排在最前面的那個一。另外，還有產(chǎn)能提升、質(zhì)量改進(jìn)、成本降低、設(shè)備運(yùn)行效率提高、工程設(shè)計優(yōu)化等等。其他跟蹤欄的設(shè)計亦如此。通過下拉條，提供標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)讓大家始終達(dá)成共識。這樣做至少有兩大好處，首先避免大家理解上的歧義，其次還方便填表人。想要從別人那里得到正確和及時的輸入，就要盡可能地與人方便。
另外，防錯并不孤立存在，它常和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、目視化、自動化、控制計劃等結(jié)合在一起應(yīng)用。依然以項(xiàng)目跟蹤表為例，通過事先設(shè)計好的公式，用該企業(yè)收益的總和數(shù)字減去其每一個項(xiàng)目分項(xiàng)收益的數(shù)字，如果結(jié)果不為零，就自動檢測出該企業(yè)填報的數(shù)字存在問題。同時，企業(yè)的每家分公司或職能部門都用標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一表格填寫，總公司在做匯總分析時，就能輕松達(dá)到事半功倍的效果。
我再給大家介紹一個探測型防錯的案例。在化工廠中即便微量化學(xué)品泄漏，如果不能在早期發(fā)現(xiàn)，及時處理、緊固，和更換配件，隨著時間的推移，一旦法蘭螺栓等被慢慢腐蝕，后續(xù)有可能變成一個大的泄漏事故而造成無可挽回的人員與設(shè)備損失。因此，就需要在所有可能會發(fā)生泄漏的設(shè)備或可能的泄漏點(diǎn)涂一種可變色漆，這樣，哪怕是極微量的化學(xué)品泄露，也能夠通過涂漆顏色的改變加以辨識，提前預(yù)警。就象我們做體檢一樣，發(fā)現(xiàn)身體的隱患后及時就醫(yī)。同樣的道理，通過探測型防錯，將生產(chǎn)和安全上的隱患消滅在萌芽中。連續(xù)型化工產(chǎn)線的每一次非計劃內(nèi)的故障停機(jī)都會帶來不可估量的經(jīng)濟(jì)損失，探測型防錯不僅有效提升設(shè)備運(yùn)行效率，還為產(chǎn)能提升做出重要貢獻(xiàn)。
防錯不僅體現(xiàn)在工作中，在生活中同樣不可或缺。老話說得好，飽帶干糧暖帶衣，窮家富路等。老一代人歷經(jīng)艱苦歲月，為我們帶來寶貴的生活經(jīng)驗(yàn)。即便在家里很節(jié)儉，出門在外也得多帶點(diǎn)兒錢。因?yàn)殡x開熟悉的環(huán)境難免面臨更多不確定因素。只有防患于未然，才能從容面對。去年五月發(fā)生的甘肅馬拉松失溫事件就是一個慘痛的教訓(xùn)。幾十位鮮活的生命就此終結(jié)。試想主辦方如果能事先做好失效模式分析和防錯措施，這樣的悲劇本可避免。
總之，有了大師們的鋪墊，未雨綢繆、防微杜漸是內(nèi)建質(zhì)量管理的核心。遵循這樣的理念與踐行，我們的工作和生活均會受益。?
