在生產過程中，擠壓坯料的擦、劃、傷在質量管控中，是一種典型的質量問題，當型材從?？琢鞒觯雠_，冷床，牽引機，拉直，鋸切，下架裝框，移交時效等一系列的生產流程，以及隨后的工序中與工具、設備等相接觸時造成的的各種表面損傷。

主要有以下幾種原因：

1、在冷床上坯料之間沒有足夠的間隙，操作不規(guī)范，人為拖動型材造成擦傷；長短料沒有做好對應的保護；拉直后沒有坯料之間堆擠，鋸料不規(guī)范，鋁屑未及時清理等。

2、裝框太滿或者太密，或者不規(guī)范會造成行車調運和坯料移交時效，或者時效后運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

3、生產關注不到位，模具型腔或工作帶上有雜物，生產過程中模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

4、滑出臺，皮帶，滾筒長時間磨損，有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，坯料在與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

5、料框，墊條未做好防護，抬料不規(guī)范，,只求效率不管質量，造成型材碰傷。

防護措施：

1、加強對硬件設施的檢查，對裸露金屬的及時更換或做好防護措施。；

2、加強人員的操作技能提升，規(guī)范操作，制定標準，裝框合理擺放，盡量避免相互摩擦，輕拿輕放，嚴禁隨意的拉拽或者翻動型材，對短料做好防護；

3、從源頭上控制，加強生產過程的檢查，用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

4、工藝管控，嚴禁高溫調直，養(yǎng)成勤拉勤鋸勤吹的好習慣。