企業(yè)常見的幾種技術(shù)質(zhì)量管理模型
工作久了的軟件測(cè)試工程師基本都有自己的工作套路了，他們或多或少會(huì)將這種套路傳授給其他人，今天給大家分享的就是總結(jié)了一些測(cè)試精英的工作方法，看看他們?cè)诠ぷ髦惺侨绾芜M(jìn)行軟件測(cè)質(zhì)量管理的
一 過程方法的管理
過程方法對(duì)我們的影響是最基礎(chǔ)的，我們?nèi)粘０l(fā)生的“想、說(shuō)、寫、做”等活動(dòng)，都可以應(yīng)用過程方法來(lái)進(jìn)行管理。各種模式實(shí)際上就是對(duì)活動(dòng)規(guī)范化管理的一種過程順序要求，后面提到的PDCA /8D/DMAIC等都是符合過程方法要求的。所謂過程就是將資源由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)系統(tǒng)。過程管理的對(duì)象就是過程三要素；過程的總要求有四個(gè)；具體展開過程，可以應(yīng)用過程方法開展的六步驟。
二 PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)也稱為戴明環(huán)，第六章“思維導(dǎo)圖魔方與計(jì)劃”第一節(jié)中“戴明環(huán)”進(jìn)行專門介紹。我們繪制導(dǎo)圖時(shí)，對(duì)于常見活動(dòng)的開展，可以從“Plan計(jì)劃 、Do執(zhí)行、Check檢查、Action 改進(jìn)”等步驟進(jìn)行描述。 PDCA應(yīng)用范圍非常廣泛，大多數(shù)活動(dòng)我們都可以按照“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)”進(jìn)行展開，可以讓我們的活動(dòng)開展進(jìn)行的更順利一些。
三 8D問題解決法
二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D（Eight-Disciplines）的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。
8D現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。
四 DMAIC方法
DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。六西格瑪管理不僅是理念，同時(shí)也是一套業(yè)績(jī)突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?dòng)，將目標(biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。DMAIC是指定義Define、測(cè)量Measure、分析Analyze、改進(jìn)Improve、控制Control五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。DFSS是Design for Six Sigma的縮寫，是指對(duì)新流程、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方法。一個(gè)完整的6西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)完成“定義D”、“測(cè)量M”、“分析A”、“改進(jìn)I”和“控制C”5個(gè)階段的工作。每個(gè)階段又由若干個(gè)工作步驟構(gòu)成。雖然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步驟不盡相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每個(gè)階段主要內(nèi)容是大致相同的。
當(dāng)然，這里能分享給大家的只能是一個(gè)思路，其中的門道還是需要大家在工作中分析總結(jié)的，大家有什么其他的好的方法和經(jīng)驗(yàn)也請(qǐng)大家在評(píng)論區(qū)中分享哦
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