采購備料計(jì)劃與生產(chǎn)需求計(jì)劃一致性

1.APS系統(tǒng)通過集成先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理和約束理論，為企業(yè)提供了一種全新的基于物料供需的生產(chǎn)計(jì)劃與排程解決方案。該方案同步考慮物料采購供應(yīng)能力、供應(yīng)商供貨周期/能力、前工序產(chǎn)能制約以及生產(chǎn)需求等多個(gè)因素，通過構(gòu)建企業(yè)專屬的排程模型進(jìn)行反復(fù)模擬、優(yōu)化和計(jì)算，從而生成在當(dāng)前生產(chǎn)資源產(chǎn)能下的最優(yōu)且精確到天的排產(chǎn)計(jì)劃。

2.APS系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需求計(jì)劃通過產(chǎn)品BOM組成自動生成物料需求計(jì)劃，并考慮到物料的采購周期、交期等因素，提前安排采購和備料工作。通過這種方式，企業(yè)可以確保物料供應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)需求保持一致，且能在產(chǎn)品各道工序生產(chǎn)加工時(shí)間點(diǎn)準(zhǔn)確把物料送到指定位置，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。

3.APS系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控物料庫存和車間實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)實(shí)際情況對排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。當(dāng)物料供應(yīng)出現(xiàn)延遲或生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)迅速作出反應(yīng)，重新計(jì)算并優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，以確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行。

4.通過集成供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)等功能模塊，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商、倉庫、生產(chǎn)部門等各個(gè)環(huán)節(jié)的緊密協(xié)作和信息共享，企業(yè)可以實(shí)時(shí)獲取供應(yīng)商交貨信息、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等數(shù)據(jù)，并與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)同工作，共同制定并執(zhí)行采購備料計(jì)劃與生產(chǎn)需求計(jì)劃。

綜合成本最優(yōu)

在保證企業(yè)最多訂單交期的基礎(chǔ)上，進(jìn)行智能最優(yōu)排程計(jì)劃算法優(yōu)化，減少換產(chǎn)、換線、換模次數(shù)，減少停工待料現(xiàn)象，提高設(shè)備利用率，縮短制造周期。

減少換產(chǎn)、換線、換模次數(shù)

1.系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)需求，自動將相似產(chǎn)品或產(chǎn)品某道工序安排在同一生產(chǎn)線或同一時(shí)間段內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)，從而減少換產(chǎn)和換線時(shí)間。

2.系統(tǒng)通過同步模具管理系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)模具的參數(shù)、使用次數(shù)、壽命、維保計(jì)劃等提前安排換模時(shí)間，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

3.根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)，系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免由于設(shè)備故障、物料短缺等原因?qū)е碌膿Q產(chǎn)和換線。

減少停工待料現(xiàn)象

1.系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控物料庫存和生產(chǎn)進(jìn)度，并和生成的物料需求計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行比對，確保物料及時(shí)供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場。一旦發(fā)現(xiàn)物料短缺，系統(tǒng)將自動觸發(fā)預(yù)警機(jī)制，并協(xié)調(diào)相關(guān)部門進(jìn)行緊急采購或調(diào)配。

2.與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)物料供應(yīng)信息共享和作業(yè)協(xié)同工作。系統(tǒng)實(shí)時(shí)獲取供應(yīng)商的生產(chǎn)和發(fā)貨信息，確保物料供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。

3.根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和預(yù)測模型，設(shè)置合理的緩沖庫存水平。當(dāng)庫存低于安全庫存時(shí)，系統(tǒng)將自動觸發(fā)補(bǔ)貨機(jī)制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場有足夠的物料供應(yīng)。

提高設(shè)備利用率

1.根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝需求，自動選擇最適合的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)通過優(yōu)化設(shè)備配置和工藝流程，降低設(shè)備空閑時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

2.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或進(jìn)行臨時(shí)維保時(shí)，自動調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備配置，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

縮短制造周期

1.APS系統(tǒng)對產(chǎn)品工藝對生產(chǎn)過程進(jìn)行精細(xì)化控制，通過優(yōu)化生產(chǎn)順序和資源配置，減少不必要的等待和空閑時(shí)間，確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都按照預(yù)定的時(shí)間表和計(jì)劃進(jìn)行。

2.APS系統(tǒng)收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和瓶頸因素，并通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度策略，消除瓶頸因素，提高生產(chǎn)效率。

最終優(yōu)化目標(biāo)

以滿足最多訂單達(dá)成交期為最高優(yōu)先級，并同時(shí)滿足最大完工時(shí)間最小化、總資源負(fù)載最小化、最大機(jī)器負(fù)載最小化、最大人員負(fù)載最小化。

強(qiáng)制需求

在生產(chǎn)資源緊張的情況下，APS系統(tǒng)具備部分或全部資源讓步的能力，將核心訂單的優(yōu)先級拉到最高，當(dāng)核心訂單的產(chǎn)品上線之后所有資源為它傾斜，以犧牲一定生產(chǎn)資源的情況下確保核心訂單的優(yōu)先處理。

資源負(fù)荷均衡化(資源利用最大化)

1.資源負(fù)荷均衡化是在生產(chǎn)過程中，將各類生產(chǎn)資源（如設(shè)備、人力、物料等）根據(jù)其產(chǎn)能效率和實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行科學(xué)合理的分配，確保各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠得到足夠的資源支持，避免資源的浪費(fèi)和瓶頸的產(chǎn)生。

2.APS系統(tǒng)會對各類生產(chǎn)資源的現(xiàn)有產(chǎn)能進(jìn)行評估，包括設(shè)備的生產(chǎn)能力、人員的工作效率、設(shè)備數(shù)和人數(shù)、可調(diào)配機(jī)器和人員等?；谶@些評估結(jié)果，根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程和工藝需求進(jìn)行資源的分配，確保資源得到充分利用。

3.在排程過程中，APS系統(tǒng)會考慮資源的產(chǎn)能效率、生產(chǎn)周期、資源可調(diào)配等因素并和企業(yè)專有的排程模型限制條件，確保生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)資源均衡分配。并且當(dāng)某個(gè)設(shè)備的負(fù)荷過高時(shí)，系統(tǒng)可以通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃去消減瓶頸時(shí)間或延長生產(chǎn)周期來平衡負(fù)荷。

產(chǎn)能負(fù)荷分析

人力產(chǎn)能負(fù)荷分析

1.輸出和分析每個(gè)生產(chǎn)資源（設(shè)備、人員等）在不同時(shí)間段內(nèi)的人力需求與供給情況，確保人力資源的合理利用。

2.根據(jù)產(chǎn)品工藝流程各個(gè)工序開工時(shí)間點(diǎn)，確認(rèn)當(dāng)前工序是否因?yàn)槿肆Y源調(diào)配也不足以滿足開工情況，并統(tǒng)計(jì)各個(gè)生產(chǎn)資源的瓶頸次數(shù)輸出報(bào)表，為后續(xù)車間內(nèi)各班組調(diào)整人數(shù)或進(jìn)行人員補(bǔ)充提供依據(jù)。

3.根據(jù)訂單需求和人力資源狀況，合理安排員工的加班和休假時(shí)間，確保員工的身心健康和生產(chǎn)穩(wěn)定。

設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷分析：

1.通過設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集分析設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與理論運(yùn)行時(shí)間之比，找出設(shè)備空閑或過載的原因，如因人員調(diào)配不及時(shí)、工藝流程容易導(dǎo)致質(zhì)量問題等，形成報(bào)表輸出。

2.提前根據(jù)維保計(jì)劃和設(shè)備歷史故障次數(shù)安排維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃，減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響。

3.統(tǒng)計(jì)各個(gè)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的瓶頸次數(shù)并評估現(xiàn)有各個(gè)設(shè)備的性能是否滿足要求以及是否需要進(jìn)行設(shè)備的采購，制定設(shè)備的升級或替換計(jì)劃。