一，訂單轉(zhuǎn)工單

  1.工單信息  產(chǎn)品名稱  規(guī)格 編碼 客戶編碼 交期 

二，根據(jù)工單進行排序。

   A， 根據(jù)工單信息，確認是否需要對工單進行拆單（工單量比較大，需要多臺機器同時作業(yè)）

   B，時間因素：

         預估生產(chǎn)需要時間

         預估運輸時間：供應商發(fā)貨到工廠的時間，工廠發(fā)貨到客戶時間

   C，量 因素：

        排產(chǎn)過程中根據(jù)當前物料量（在途，在倉，采購中，待請購量），（在途和在倉納入生產(chǎn)排單計劃），

        并鎖定數(shù)量，倉庫可以看到當前量被某個單據(jù)鎖定。

         可以鎖定，也可以解鎖釋放。若有新的單據(jù)釋放了量，則可以提醒排單人員某些量被釋放。

         排單人員可以設定等待搶物料量（類似搶票）。

   1，未排單的訂單根據(jù)錄入日期排序

   2，排單拖拽，類似Excel 拖拽排序并保存。

   3，設置生產(chǎn)開始日期，完工日期，設置生產(chǎn)機臺。

三，插單情況

   模擬插單，

   對應的訂單依次往后排列對應的時間，計算PI值（PI  交期 - 生產(chǎn)開始日期/預計生產(chǎn)總時間=PI>=1 ->正常  若 <1->逾期 ），

   生成數(shù)據(jù)緩存，用戶確認之后保存。

四，大屏顯示

  當前在生產(chǎn)工單完成量  狀態(tài)  責任人 ，2分鐘屏顯刷新一次（根據(jù)工廠實際情況而定），現(xiàn)實平可以分組顯示，車間有多個顯示屏。

  機臺 一，二，三，四，五。工單號，任務量，完成量，完成比例，下一工單號，工單量，預計開始時間。

五，庫存?zhèn)淞纤土咸嵝?/p>

   當前工作日，預估生產(chǎn)工單備料提醒，包括原材料，輔料，提醒來自：工藝 BOM，物料BOM，

   在預計生產(chǎn)開始前倉庫應該將物料送到對應機臺，物料放置處。

六，機臺操作

   員工刷卡上機，

   A，新單開始，選擇對應的生產(chǎn)工單，錄入信息，提交。

   B，交接班，刷卡開始交接班完成，責任人記錄。

   C，當值員工請假，需要設定替班人，并且設置替班生效時間---->HR 工資核算。

七，報修

  手機刷卡報修，觸摸屏報修。

八，稼動率統(tǒng)計

  在生產(chǎn)機臺，生產(chǎn)量，宕機機臺，停機待生產(chǎn)機臺。

九，機臺生產(chǎn)報廢率統(tǒng)計，產(chǎn)品生產(chǎn)責任人報廢率統(tǒng)計，質(zhì)量責任回溯，

    通過二維碼或者條碼可以查詢出整個生產(chǎn)流程中任何參與人參與的時間，環(huán)節(jié)。

十，HR系統(tǒng)對接，

   對接排班信息。設定請假替班信息。查詢當前完成量和計件工資。

十一，庫存系統(tǒng)對接

      生產(chǎn)送料，退料

十二，ERP系統(tǒng)對接

  完成訂單到工單的同步。

  報表系統(tǒng)對接（生產(chǎn)報表，稼動率報表，良率報表）。

十三，預警提醒，工作任務提醒，實施推送，定時推送，審批提醒，減少溝通時間成本。

十四，產(chǎn)品資料庫 ---BOM

十五，基本信息 設備信息 位置 產(chǎn)能

十六，排程結果 甘特圖展示

十七，設備加工均衡 瓶頸分析

十八，WIP 在制

     工藝BOM維護  A -> B -> C -> D 

                    WO1  x

                    WO2        x 

                    WO3                 x

      WIP在制包含狀態(tài)  IN  Run  RunFinished

      A 提前完工  則更改WO排隊時間 ，提前完工--記錄提前完工記錄表---->計算績效。

      B 機器宕機  則更改WO排隊時間   有可能會導致 延期 ,若有延期則預警，因此排單要重新計算。

十九，返工WIP在制