湖北省新洲縣化肥廠
我廠是1970年10月建成投產(chǎn)的5000噸型小合成氨廠，主要產(chǎn)品是碳酸氫銨。幾年來，在《鞍鋼憲法》的指引下，我們以大慶工人階級為榜樣，堅持開展群眾性的技術(shù)革新、技術(shù)革命，實現(xiàn)大小革新三百多項，推動了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗增產(chǎn)節(jié)約運動的深入開展。1971年生產(chǎn)合成氨3500多噸，碳銨14400噸；1972年生產(chǎn)合成氨4000多噸，碳銨16400噸，提前44天超額完成國家計劃；1973年生產(chǎn)合成氨5000多噸，碳銨18000噸，提前56天超額完成國家計劃。在批林批孔運動推動下，全廠職工狠抓革命，猛促生產(chǎn)，進一步發(fā)展了大好形勢。1974年生產(chǎn)合成氨5939噸，占年計劃的118.8%，比上年增長18.1%；碳酸氫銨生產(chǎn)22011噸，占年計劃的110.5%，比上年增長22.6%。創(chuàng)造了建廠以來的最高水平。由于我們堅持以革命統(tǒng)率生產(chǎn)，積極開展技術(shù)革新、技術(shù)革命，使產(chǎn)量不斷上升，消耗逐年下降，年年有盈余。幾年來上繳利潤153.5萬元。
抓好大事? 統(tǒng)一思想
開展技術(shù)革新、技術(shù)革命，首先必須把思想上、政治上的路線搞正確，這樣才能堅持正確的方向。
要不要搞技術(shù)革新，能不能搞技術(shù)革新？ 開始，認識并不是一致的。有的人認為我們“技術(shù)不行，難搞革新；設備定型，不用革新。”怕?lián)L險，怕出紕漏，習慣于按步就班，守舊攤攤。針對這種情況，我們在全廠展開了一場“農(nóng)業(yè)要大上，我們怎么辦？帝、修、反在化肥上卡我們，我們怎么辦？兄弟單位在大步前進，我們怎么辦 ？”的群眾性大討論，同時組織職工認真學習了毛主席的有關(guān)指示，認真學習了黨的建設社會主義的總路線，狠批了唯心論的“天才論”和因循守舊、無所作為的懶漢懦夫思想，總結(jié)幾年來大改大增產(chǎn)，小改小增產(chǎn)，不改就減產(chǎn)的經(jīng)驗教訓。使大家認識到技術(shù)革新不是要不要搞的問題，而是必須堅持搞，長期搞的問題。 1971年，煤氣發(fā)生爐上有一只鑄鋼蝸輪損壞了，由于我們存在著等、靠、要的思想，長期得不到解決，后來工人們破除迷信，解放思想，自己動手，大搞革新，在兄弟單位的協(xié)作下，用鑄鐵代替鑄鋼，很快搞出了適合本廠情況的新蝸輪，滿足了生產(chǎn)上的需要。事實使大家認識到了自己的力量和智慧，工人們說 “形勢要求我們多產(chǎn)化肥，貧下中農(nóng)希望我們多產(chǎn)化肥，我們一定要樹雄心，立壯志，打破清規(guī)戒律，攀登科學技術(shù)高峰?！?/p>
搞技術(shù)革新，是艱苦奮斗還是貪大求洋？是自力更生還是伸手向上？是大搞群眾運動還是靠少數(shù)人閉門造車？這是兩種思想、兩條路線斗爭在生產(chǎn)技術(shù)領域里的反映。
如有的同志曾想通過技術(shù)革新把廠辦大一點、洋一點，存在著多要點設備、多要點投資的念頭，有的同志還有“領導出題，技術(shù)員設計，工人出力”的老框框。為了解決這些問題，廠黨總支及時進行了開門整風，組織全廠職工反復學習《鞍鋼憲法》中提出的基本原則，和毛主席關(guān)于“獨立自主，自力更生，艱苦奮斗，勤儉建國”的偉大教導。狠批貪大求洋、伸手向上的譜誤思想，狠批“上智下愚”，“勞心者治人，勞力者治于人”的剝削階級思想意識，圍燒著技術(shù)革新如何為生產(chǎn)服務、如何放在自己力量的基點上、如何大搞群眾運動三個問題揭露矛盾，尋找差距，通過三個“如何”的討論，使全廠上下，同心協(xié)力，做到在革新方向上堅持“結(jié)合生產(chǎn)實際，抓住主要矛盾，大搞群眾運動，實現(xiàn)多快好省?！?/p>
在革新方法上做到“群眾提建議，集體定項目，領導專人管，三結(jié)合做文章。”廠由黨總支副書記負責。成立了技術(shù)革新領導小組，車間、班組也建立了相應的機構(gòu)。并根據(jù)小化肥廠的特點和本廠的實際情況，制定了“堅持原料改造，狠抓設備革新，綜合治理五廢，促進萬噸平衡”的具體方案，做到大型項目全廠突擊干，中型項目車間、班組干，小改小革人人動手干，在全廠迅速造成了一個“方向明，干勁增，為革命，搞革新”的生動局面。
改革原料? 吃飽開足
煤是化肥的糧食。前兩年由于原料煤趕不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，生產(chǎn)上一度出現(xiàn)“等米下鍋”的現(xiàn)象。如何在原料、燃料問題上做到有啥吃啥，吃飽開足，這是技術(shù)革新面臨的一項重大課題，也是我們必須用力解決的一個主要矛盾。
按照設計要求，我們的煤氣發(fā)生爐只能燒低硫無煙塊煤。但供應的卻主要是無煙粉煤。面對著“粉煤成堆，爐子停炊”的情況，我們先后搞過對吹雙體粉煤氣化爐，在煤氣發(fā)生爐上搞環(huán)形風管，蓄熱過濾器等改革，取得了一定成績，但仍沒有從根本上解決利用白煤粉制氣的問題。1972年，燃化部召開了“漳州會議”，推廣了福建長泰合成氨廠利用粉煤制成碳化煤球制氣生產(chǎn)化肥的經(jīng)驗，為我們的原料改造指出了新的途徑，從第四季度開始，我們?nèi)娲蝽懥嗽囍铺蓟呵虻膽?zhàn)斗。為了提高制球率，我們邊干邊學，群策群力，最后，終于從盤山公路的原理中受到啟發(fā)，設計了一種螺旋布料器，使生球破損率由20％降到5％以下。裝罐操作人員也由原來的四人減少到一人。
為了提高熟球強度，找到粉煤與石灰的最佳配比，碳化煤球車間黨支部書記應用毛主席的哲學思想，與“三結(jié)合”小組一起，搞了兩千多次試驗，積累了一萬多個數(shù)據(jù)，完成了130多項小改小革，成功地應用“優(yōu)選法”找到了粉煤與石灰的最佳配比。不僅在正常的情況下保證了煤球強度，而且在灰質(zhì)、煤質(zhì)經(jīng)常發(fā)生變化的情況下，也能保證煤球強度。
在批林批孔運動推動下，碳化煤球車間的工人進一步提出要實現(xiàn)“產(chǎn)量翻番，質(zhì)量過關(guān)，全部用碳化煤球制氣生產(chǎn)化肥”的戰(zhàn)斗口號。當時我們對此信心不足，認為全廠每小時只能生產(chǎn)3200-3500米3碳化氣，只夠生產(chǎn)20來噸煤球的氣量，再要多生產(chǎn)煤球就無法保證質(zhì)量。工人們一針見血地批評我們是“見物不見人，只知道計算氣量的大小，估不透群眾在批林批孔運動中煥發(fā)出來的革命干勁。”他們堅持向技術(shù)革新要產(chǎn)量、要質(zhì)量。工人新干部、煤球車間副主任姚松同志根據(jù)平時生產(chǎn)的經(jīng)驗，提出碳化氣兩次加熱循環(huán)利用的新建議。在車間“三結(jié)合”小組和有關(guān)部門的配合下，一邊設計，一邊施工，只用40天時間，2000多元資金，自己動手制作、安裝了加熱器、除塵器、氣水分離器和40多米管道，并做到了一次試車成功。采用這種新工藝后，使一次氣體作兩次使用，氣量提高了一倍，使煤球的日產(chǎn)量由20多噸猛增到50多噸，質(zhì)量也有顯著提高。大部份煤球甚至放在水泥地坪上用腳也踩不破，保證了兩臺煤氣發(fā)生爐全部用碳化煤球制氣生產(chǎn)化肥。改變了因煤質(zhì)發(fā)生變化而影響生產(chǎn)的被動局面。
為了燒好球、少燒球，多制氣，我們還多次在煤球崗位召開戰(zhàn)地現(xiàn)場會，組織有關(guān)的工人、干部、技術(shù)人員搞試燒會戰(zhàn)，認真地分析塊煤、粒煤和煤球的相同點和不同點，研究矛盾的普遍性和特殊性，摸索新的生產(chǎn)規(guī)律。根據(jù)煤球粒度均勻、透氣性好和固定碳較低、強度較差的特點，總結(jié)出了一套高溫、高碳層、高蒸汽用量和勤上料、勤出灰的“三高、兩勤”的操作方法，使直徑1.98米的煤氣發(fā)生爐每小時產(chǎn)氣量達1900米3右左，達到甚至超過了同類塊煤的產(chǎn)氣量。
在大搞碳化煤球的同時，我們還狠抓了鍋爐的技術(shù)改造，通過加裝鼓風機、引風機，摻燒少量助燃劑和改進操作方法，使只吃優(yōu)質(zhì)無煙煤的老爐子改換了“胃口”，不僅能燒劣質(zhì)煤、白煤粉等代用燃料，并使一臺老式K4鍋爐的產(chǎn)汽量由每小時4噸增加到6噸，目前只要用一臺鍋爐就滿足了全廠生產(chǎn)的需要。
小改小革? 挖潛增產(chǎn)
原料改造的勝利，推動了生產(chǎn)的發(fā)展。隨著兩氣(原料氣、蒸汽)產(chǎn)量的提高，打破了舊的生產(chǎn)平衡，這就要求后工藝相應地提高生產(chǎn)能力，建立新的積極平衡。我們的辦法是用小改小革挖掘設備潛力來解決這個矛盾。實踐證明，這種辦法投資少、收效快，能收到事半功倍的效果。
改造設備是敢字當頭還是怕字當頭，這也是要經(jīng)歷一場斗爭的。開始有的同志認為化工生產(chǎn)高溫高壓、易燃易爆，怕搞革新會“偷雞不成，反蝕一把米”，不敢摸老虎屁股。是不是化工設備就動不得呢？我廠的工人作了相反的回答。高壓機上使用的兩百瓩電機是全廠最大的電機，經(jīng)過測定，發(fā)現(xiàn)安全系數(shù)比較大，可以改變極數(shù)，提高轉(zhuǎn)速。于是由十幾名鉗工、電工、操作工共同組成了一個會戰(zhàn)小組，論年齡最大的二十六、七歲，論技術(shù)只有幾名二級工。他們不信天命干革命，不靠天才靠實踐。土法上馬，大膽創(chuàng)新，用“螞蟻啃骨頭”的辦法對大電機進行改制，把電機由十六極改為十二極，轉(zhuǎn)速由375轉(zhuǎn)/分提高到500轉(zhuǎn)/分，使高壓機打氣量由780 米3/小時提高到1040米3小時。生產(chǎn)能力提高三分之一。事實教育了群眾，群眾學到了經(jīng)驗。工人們說 “不怕化工神秘，就怕缺少志氣，有了革命志氣，就能改造機器?！?/p>
為了節(jié)約用電，電工班的同志虛心學習外地經(jīng)驗，在全廠職工的配合下，大搞電器設備的革新。首先對一臺240千伏安的變壓器進行改制安裝，把廠區(qū)到江邊的線路由低壓送電改為高壓送電，每年可節(jié)約7萬多度。此外，還自己設計制造一臺機械連鎖裝置，代替交流接觸器上的磁力線圈，減少了電能消耗，每年節(jié)電1400多度。在電工的帶動下，碳化車間的職工改進操作技術(shù)，縮短攪拌時間，使稠厚器攪拌漿每天的運行時間由24小時一減少到3小時，每年節(jié)電4萬多度。變換崗位的工人采用新的生產(chǎn)工藝，做到單機生產(chǎn)時不開鼓風機，用氣柜氣體自壓直接供氣等。由于采取了上述革新措施，每年節(jié)電三、四十萬度。
在增加一座碳化煤球車間(裝機容量約200瓩)的情況下，兩年來單位產(chǎn)品的電耗沒有增加，實現(xiàn)了既節(jié)電，又增產(chǎn)。
為了提高合成循環(huán)氣量，機修工、操作工團結(jié)一致，利用一臺報廢多年的船用柴油機殼，改制成循環(huán)機。經(jīng)使用證明，性能符合設計要求，打氣量為原來循環(huán)機的兩倍。
夏季，氣溫高，碳化塔水箱冷卻效果不好，不能適應大氣量生產(chǎn)。碳化車間的職工人人出主意、想辦法，大戰(zhàn)八天八夜，用鋁管代替鋼管，用脹管連接代替焊接，制成了三十套新式水箱，安裝使用后，使碳化塔內(nèi)溫度降低3-4 ℃，為戰(zhàn)高溫奪高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
研磨閥片、閥芯等零件，原來用手工研磨，一次只能磨一件，時間既長，質(zhì)量也不保證。造氣、合成車間鉗工組的同志經(jīng)過多次試驗制成了一種手動研磨機，使工效提高三倍多。但工人們并不以此為滿足，在原有基礎上又作了進一步的改進，制成了一臺電動震動研磨機，不用人工操作，一次可磨閥片、閥芯、閥座等五、六十件，使工效又提高了二十多倍，而且保證了研磨質(zhì)量。
在不斷解決生產(chǎn)上急需的同時，我們還注意把技術(shù)革新和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件結(jié)合起來，注意全面貫徹多快好省的方針。
碳化車間的工人，通過加裝結(jié)晶分離器，改革離心機篩網(wǎng)條和管線流程，使碳銨含氮量不斷提高，水份不斷降低，正品率由88％提高到了100％。煤球車間下罐，勞動強度大，粉塵多，工人們經(jīng)過幾個月的努力，實現(xiàn)了下罐運輸機械化，改善了勞動條件，節(jié)省了大量勞力。
幾年來，我們就是這樣遇到什么改什么，生產(chǎn)上需要什么改什么，使技術(shù)革新緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，扎根于群眾之中，健康、持續(xù)地向縱深發(fā)展。
綜合利用? 化害為利
把技術(shù)革新與處理化工生產(chǎn)中的廢棄物結(jié)合起來，保護環(huán)境，化害為利，這也是一項十分重要的工作。開始我們對這個問題認識不足，覺得我們是地處農(nóng)村的小廠，污染問題不大，廢棄物治理搞不搞沒關(guān)系；也有人擔心搞廢棄物治理會影響生產(chǎn)，增加成本。為了解決這些問題，我們進行了社會調(diào)查。通過調(diào)查，使我們認識到治理廢棄物，化害為利，變廢為寶這是關(guān)系到國計民生的重大問題，是關(guān)系到鞏固工農(nóng)聯(lián)盟，發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，為子孫后代造福的一件大事。工人們說 “我們地處農(nóng)村，更應該為貧下中農(nóng)著想。如果放任廢棄物危害農(nóng)業(yè)不管，那就不是支農(nóng)，而是吃農(nóng)了?！闭J識提高以后，我們遵照毛主席“綜合利用大有文章可做”的教導，把技術(shù)革新和綜合治理五廢，大搞增產(chǎn)節(jié)約運動結(jié)合起來，具體抓了以下幾點：
治理廢煤。我們每天耗煤70噸右左，生產(chǎn)過程中約有5%被吹走和流失。為了改變這種狀況，造氣車間職工與機修工人相互協(xié)作，經(jīng)過多次試驗、改進，搞出了一套旋風、水洗聯(lián)合除塵裝置，裝在鍋爐、煤氣發(fā)生爐煙囪底部，使70%以上的帶出物得到了回收，每年回收次煤600 多噸。并重新用于生產(chǎn)，提高了煤炭利用率，使煤耗較原來下降20%，現(xiàn)在每噸合成氨的兩煤消耗基本上能穩(wěn)定在兩噸半左右。
治理廢渣。廢渣是我們廠的主要工業(yè)垃圾。為了尋找處理辦法，原綜合車間職工，積極進行科學試驗，首先用廢渣制成蜂窩磚，用來煮飯、燒水。隨后又試驗成功用廢渣燒磚，燒石灰。并在農(nóng)村宣傳推廣。1973年，我們不僅自己用廢渣燒石灰2000多噸，還銷售5000多噸給附近農(nóng)村燒窯。剩下的磚塊也給水泥廠和建筑部門作原材料使用，為國家增加收入3萬多元。
治理廢氣。向空中弛放廢氣的現(xiàn)象，在化工廠是比較普遍的。開始，我們沒有重視這個問題。去年，在開展增產(chǎn)節(jié)約運動中，合成車間分析崗位的女工，改革了取樣分析氣向大氣層弛放的老辦法，將每天只有0.48米3的廢氣進行了回收凈化。每天制得農(nóng)業(yè)氨水3.6升，價值人民幣四分五厘二。我們抓住這個從大處著眼，小處著手的典型，號召全廠職工向他們學習，使四分五厘二的精神很快在全廠開花結(jié)果。銅洗崗位的職工，大膽在老設備上開刀，改革不合理的工藝流程，增裝了相應的回收裝置，回收了本單位放空的氣氨和二氧化碳，凈化了銅液再生廢氣。每天可增產(chǎn)農(nóng)用氨水20噸，碳銨4噸，價值680元，相當于全廠職工一天的工資，碳化車間的工人圍繞著消滅跑、冒、滴、漏搞了13項技術(shù)革新。全廠現(xiàn)在60%的崗位，40多處都有廢氣回收裝置。
治理廢油。為了處理廢油，我們就地取材，土法上馬。增建了一個回收復煉廢油工段。對于全廠使用過的各類潤滑油加工提煉后，再送回生產(chǎn)上使用。工人們?yōu)榱俗龅近c滴節(jié)約，連浮在廢水面上的油星也采用翻水墻、集油坑等土辦法搜集起來。這既減少了污染，又節(jié)約了資金。使每噸化肥分攤的潤滑油費用由原來的一元七角下降到八角，每年可節(jié)省開支兩萬多元。
治理廢水。在治理廢水中，我們一是設法將清水、污水進行分類引流，讓無毒廢水在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要時流入附近農(nóng)田。農(nóng)村不用時回收蓄存在廠區(qū)水庫。同時減輕一級起水泵的負荷，使一臺75瓩電機每天少工作6、7小時。全年可節(jié)電十多萬度。二是將工業(yè)用水回收復用。造氣車間職工設法將變換冷卻熱水引作鍋爐用水，使進入鍋爐的水溫平均提高14度。合成、碳化兩個車間的職工協(xié)同作戰(zhàn)，將碳化塔冷卻水引到冰機作兩次利用，解決了夏季水量不足的矛盾。
幾年來，我們結(jié)合開展技術(shù)革新，綜合治理“五廢”，每年可回收廢煤500多噸，廢氨水2500多噸，廢熱水8000多噸，回收復煉廢油25噸，綜合處理廢渣了7000多噸。為國家增加收入15萬多元。不僅降低了成本，而且減少了公害，保護了環(huán)境。
幾年來，我們在開展技術(shù)革新、技術(shù)革命方面雖然做了一點工作，但步子不大，貢獻不多，離上級要求還相差很遠。今后我們決心認真學好無產(chǎn)階級專政的理論，繼續(xù)狠抓批林批孔這件頭等大事，認真貫徹四屆人大提出的各項戰(zhàn)斗任務，牢記黨的基本路線，謙虛謹慎，戒驕戒躁，鞏固和擴大技術(shù)革新和技術(shù)革命的成果，集中力量搞好技術(shù)改造，力爭早日實現(xiàn)產(chǎn)量翻番，為大辦農(nóng)業(yè)作出新的貢獻。
